[实用新型]强夯机的腹杆防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型机械技术领域，尤其涉及一种强夯机的腹杆防护装置。

背景技术

强夯机夯锤在脱离脱钩器的瞬间，由于突然卸载，强夯机臂架会产生向后的反弹，从而使与起升钢丝绳相连的吊钩系统（由吊钩和脱钩器组成）产生摆动。当强夯机臂架幅度较小并且吊钩系统的摆动幅度较大时，脱钩器会撞弯臂架下腹杆面的腹杆。

传统的保护腹杆的方法是在臂架下腹杆面的腹杆捆绑废旧轮胎，以起到缓冲作用，降低脱钩器撞击的破坏作用。但由于撞击力最终是由腹杆承受，这种防护效果不是很理想，随着撞击次数的增加，无法完全避免腹杆被撞弯。当撞击力较大时或腹杆规格较小时，这种结果更为明显。强夯作业是一种高频作业，频繁地更换腹杆会导致整个臂节的寿命缩短，这显然满足不了用户的需要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种强夯机的腹杆防护装置，通过在下弦杆上加装护杆，减少腹杆受到的撞击力。

一种强夯机的腹杆防护装置，所述强夯机包括臂架，所述臂架包括两个平行设置的下弦杆13，14，所述腹杆防护装置包括：护杆1和2个分别设置在所述护杆1两端的固定装置；其中，通过所述2个固定装置，所述护杆1分别与两个所述下弦杆13，14固定连接；所述护杆1位于两个所述下弦杆13，14的下方，并与两个所述下弦杆13，14为空间垂直。

根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述固定装置包括：橡胶垫块2、2个U型螺栓3、2个连接板5和半圆套4；所述橡胶垫块2设置在所述护杆1上；所述半圆套4设置在所述橡胶垫块2的上方；在所述半圆套4和所述橡胶垫块2之间设置所述下弦杆13，14；在所述半圆套4的端部分别设置第一凸台和第二凸台；所述2个连接板5分别设置在所述第一凸台和所述橡胶垫块2之间、所述第二凸台和所述橡胶垫块2之间；所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接；所述2个U型螺栓3的圆弧部分与所述护杆1相配合，所述2个U型螺栓3的直杆都穿过所述橡胶垫块2设置的通孔，与并与所述2个连接板5螺纹连接。

根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5都设置长圆形通孔；螺栓6穿过所述长圆形通孔将所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接。

根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5与所述第一凸台、所述第二凸台之间都设置垫圈。

根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，在所述护杆1上捆绑轮胎或海绵。

本实用新型的强夯机的腹杆防护装置，通过在下弦杆上加装护杆，并可以将轮胎等捆绑到护杆上，使脱钩器的撞击力由护杆传递到主弦杆上，从而减少腹杆受到的撞击力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例的安装示意图；

图2为根据本实用新型的强夯机的腹杆防护装置的另一个实施例的分解示意图；

图3为安装了本实用新型安装的强夯机的腹杆防护装置的臂架结构的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

本实用新型中强夯机的臂架是指一种用于将夯锤起升到一定高度和幅度的桁架式结构。桁架的杆件，依其所在位置不同，可分为弦杆和腹杆两类。弦杆是指桁架上、下外围的杆件，上边的杆件称为上弦杆，下边的杆件称为下弦杆。桁架上弦杆和下弦杆之间的杆件称为腹杆。腹杆又分为竖杆和斜杆。弦杆上相邻两结点之间的区间称为节间。脱钩器是指使夯锤可以在空中与吊钩自动脱离的一种装置。