[实用新型]一种背光模组框架焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组框架的制作设备。

背景技术

目前传统激光焊接主要采用工业PC机控制，能满足焊接点、直线、圆及方形等平面图形轨迹，焊接轨迹采用CNC编程输入，焊接过程自动化。对于四边形的背光模组框架而言，均采用一个激光器依次焊接四个焊接点，焊接效率低。

而驱动激光器的方式一般为气缸驱动形式，对于这种形式而言，则采用XY平移工作台实现四边形四个焊接点的焊接，焊接速度较慢，气缸定位不准，误差较大，不能满足精度要求，并且由于气缸容易磨损，其使用寿命较短，维护成本较高，而且气缸需要用到压缩气体，运行的成本也较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接效率高、精度高的背光模组框架焊接机。

由此，本实用新型所提出的技术方案如下：

一种背光模组框架焊接机，包括激光器以及驱动激光器在焊接点之间移动的驱动组件，所述的激光器为并列的两个，所述的驱动组件包括伺服电机以及伺服电机驱动的精密丝杆。

作为对上述方案的改进，所述的激光器间距与框架上并列的两焊锡点间距一致，伺服电机驱动激光器进给距离与上述两焊锡点和另外两焊锡点间距一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过采用伺服电机控制，定位精确，使产品焊接质量提高,寿命提高，通过增设两个并列的激光器可同时对两个焊锡点进行焊接，焊接效率高，并且采用了丝杆结构，能满足大行程的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如附图1所示。本实施例揭示的背光模组框架焊接机采用激光焊接的方式、利用了高精度的伺服电机以及精密丝杆、两个激光器同时对两个焊接点进行焊锡，焊接质量高，精度高，并且具有较高的焊接效率，对于框架四个对称的焊接点而言，只需焊接两次即可完成四个点的焊接工作。

具体而言，如附图1所示。本方案揭示的背光模组框架焊接机包括激光器1以及驱动激光器1在焊接点之间移动的驱动组件，所述的激光器1为并列的两个，两激光器1间距与框架上并列的两焊锡点间距一致。所述的驱动组件包括伺服电机2以及由伺服电机2驱动的精密丝杆3，伺服电机2驱动激光器1进给距离与上述两焊锡点和另外两焊锡点间距一致。对于框架四个角落的四个对称的焊锡点而言，只需两次焊接即可完成框架的焊接工作。

工作时，伺服电机通过精密丝杆驱动两个激光器到第一个焊接位置，激光器启动进行焊接，然后在运动至另外两个焊锡位置进行焊接。

本实用新型具有较长的形成，能满足多种规格的边框焊接要求，两个激光器同时进行焊接，生产效率高，效率可提高62%，并且采用伺服电机控制，减少空走时间，也使工作台稳定，定位精确，使产品焊接质量提高。

以上为本实用新型的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。