[实用新型]化纤高速纺卷绕头热辊轴承保持架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化纤高速纺卷绕头热辊电机用高速球轴承，更具体地说涉及高速球轴承的保持架。

【背景技术】

我国在上世纪末就从德国进口了化纤高速纺卷绕头热辊纺织设备，十多年过去了，该类设备的电机轴更换维修至今依然依靠进口解决，这种电机轴承是喷油润滑球轴承，由于该轴承在8500～10000r/min的高速下连续运转，常年365天24小时不停机运转，正常工作温度在200℃左右，因此非常容易损坏，是该设备上的易损件，必须定期更换，然而进口轴承的价格很高，单价为200元人民币，用户很接受，但又因国内缺少对应替代轴承产品。该轴承是非标准系列的为滚珠球轴承，在国内已公开的各种轴承标准或产品样本中都没有记载，其外径尺寸为90mm，内径尺寸为50mm或55mm，宽度尺寸为23mm。这种轴承如图1所示，它由轴承外圈1、轴承内圈2、钢球3和保持架4组成，钢球3位于保持架4中，钢球3和保持架4的结合体位于轴承外圈1和轴承内圈2中，所述保持架4如图2所示，它由左右两只铜质圈体和铆钉铆接而成，在铜质圈体的端面对应地设有钢球容腔，这种保持架的加工和装配要求都很高，钢球容腔与钢球之间贴合面积要达到80%以上，表面粗糙度要达Ra0.8~Ra0.6，左右两只铜质圈体在周向的安装位置精度必须达到IT5，同时，铜质圈体的材料要求也很高，否则就难以满足整个轴承的综合精度。

为了满足市场需求，申请人开发出一种化纤高速纺卷绕头热辊轴承，该轴承是非标准系列的为滚珠球轴承，该轴承能长期在200℃高温下，以8500～10000r/min的高速连续运转，寿命达到25000小时，其中保持架是核心部件。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种化纤高速纺卷绕头热辊轴承保持架。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种化纤高速纺卷绕头热辊轴承保持架，其特征是：包括轴套体、容纳钢球的钢球容腔和退让缺口，轴套体的外径与内径之差为钢球直径的4/5~3/5，钢球容腔均匀地开设在轴套体上，并在开口端面上形成开口，所有钢球容腔的球面中心处于同一圆周上，钢球容腔的球面中心到平面端面的距离比钢球容腔的半径大1.5~5毫米，每个钢球容腔的开口尺寸为钢球直径的9/10~6/10，在开口端面上位于两相邻钢球容腔之间设有退让缺口，并在钢球容腔的两侧形成塑性护翼，塑性护翼的厚度为0.5~1.5毫米。

进一步，每个钢球容腔的开口尺寸为钢球直径的4/5，塑性护翼的厚度为1毫米。

进一步，在平面端面的中心位置上对应于退让缺口位置设有节材槽。

由于将保持架由分体组装结构改为整体嵌入结构，这种保持架可采用耐温塑料PEEK尼龙精密压制而成，钢球容腔、塑性护翼和退让缺口都能依靠精密模具来保证制作精度，钢球可以直接压入预设的钢球容腔内，两侧由塑性护翼围合，钢球与钢球容腔的实际贴合面能达到90%以上，经试验这种保持架能够承受200℃的温度，在喷入润滑油的条件下，能在8500~10000r/min的高速下连续运转，寿命达到25000小时。

【附图说明】

图1为现有轴承的结构示意图；

图2为图1中保持架的结构示意图；

图3为装有本实用新型的轴承结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为图4中沿钢球分布中心圆周截面剖视图中相邻两个钢球容腔的展开图。

图中：1-轴承外圈；2-轴承内圈；3-钢球；4-保持架；41-轴套体；42-钢球容腔；43-退让缺口；44-外径；45-内径；46-开口端面；47-平面端面；48-塑性护翼；49-节材槽。

【具体实施方式】

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种化纤高速纺卷绕头热辊轴承保持架，如图3所示，它轴承外圈1、轴承内圈2、钢球3和本实用新型组成，本实用新型由PEEK尼龙精密压制而成，其结构如图4、图5、图6所示，它包括轴套体41、容纳钢球的钢球容腔42和退让缺口43，轴套体41的外径44与内径45之差为钢球3直径的4/5~3/5，钢球容腔42均匀地开设在轴套体41上，并在开口端面46上形成开口，所有钢球容腔42的球面中心处于同一圆周上，钢球容腔42的球面中心到平面端面47的距离比钢球容腔42的半径大1.5~5毫米，每个钢球容腔42的开口尺寸为钢球3直径的9/10~6/10，在开口端面46上位于两相邻钢球容腔42之间设有退让缺口43，并在钢球容腔42的两侧形成塑性护翼48，塑性护翼48的厚度为0.5~1.5毫米，在平面端面47的中心位置上对应于退让缺口43位置设有节材槽49，钢球3卡装在保持架4上的钢球容腔42中，装满钢球3的保持架4位于轴承外圈1和轴承内圈2中。