[实用新型]带压料板的倒装拉深模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种带压料板的倒装拉深模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，使用现有的拉深模进行拉深成形时，模具对工件的压料力较小，导致工件表面易起皱，工件表面质量差，废品率高，另外拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带压料板的倒装拉深模，对工件的压料力大，工件表面质量好，不易起皱，废品率低，拉深完成后工件容易从拉深凹模中取出，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种带压料板的倒装拉深模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有拉深凸模，上模座下表面与拉深凸模对应的位置设置有拉深凹模，拉深凹模的凹模孔内设置有打杆，打杆下端连接有压料板，上端穿出模柄上端面与弹顶器连接，压料板可相对凹模孔滑动，拉深凸模外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料螺钉外套接有橡胶垫，卸料板上表面设置有环套拉深凸模的环形凸台。

作为优选，拉深凸模为上小下大的阶梯型，采用GCr15钢制成，拉深凸模和下模座之间设置有下垫板，拉深凸模通过凸模固定板与下垫板固定连接。

作为优选，拉深凹模和上模座之间设置有上垫板，拉深凹模通过凹模固定板固定连接于上垫板下表面，拉深凹模的凹模孔边缘倒有圆角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拉深凹模的凹模孔内设置有压料板，在拉深成形时，上模座随压力机下行，压料板在弹顶器的作用下为工件提供足够的压料力，避免工件表面起皱，保证了工件的表面质量，降低了废品率，拉深完成后，打杆在弹顶器的作用下复位，将工件从凹模孔内推出，避免了工件卡在凹模孔内不能取出的现象，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命。卸料板上的环形凸台进一步增大了压料力，提高了工件质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种带压料板的倒装拉深模，包括上模座8、下模座1和模柄9，上模座8下表面设置有导套13，下模座1上表面设置有与导套13配合的导柱16，在本实施例中，作为优选，导套13和导柱16配合的间隙内设置有滚珠，提高了导向的精度。下模座1上表面设置有拉深凸模14，上模座8下表面与拉深凸模14对应的位置设置有拉深凹模5，拉深凹模5的凹模孔内设置有打杆6，打杆6下端连接有压料板12，上端穿出模柄9上端面与弹顶器连接，压料板12可相对凹模孔滑动，拉深凸模14外套接有卸料板4，卸料板4通过卸料螺钉17与下模座1活动连接，卸料螺钉17外套接有橡胶垫15，作为优选，所述橡胶垫15采用聚氨酯橡胶制成。卸料板4上表面设置有环套拉深凸模的环形凸台。

在本实施例中，作为优选，拉深凸模14为上小下大的阶梯型，采用GCr15钢制成，强度高，不易损坏，使用寿命长。拉深凸模14和下模座1之间设置有下垫板2，拉深凸模14通过凸模固定板3与下垫板2固定连接。拉深凹模5和上模座8之间设置有上垫板11，拉深凹模5通过凹模固定板7固定连接于上垫板11下表面，拉深凹模5的凹模孔边缘倒有圆角，避免拉深件侧壁被划伤，提高了拉深件的表面质量。

在本实施例中，作为优选，上模座8、上垫板11和凹模固定板7之间设置有防转销10，防止各部件之间相对转动。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。