[实用新型]微小量程自动称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及称量装置，特别涉及一种微小量程自动称量装置，适用于轻量散状（粉状、颗粒状或块状）物料的连续自动称量。

背景技术

在现有技术中，对散状物料的称量主要有两种方式，一种是采用电子称或天平等称量器具进行人工称量的方式，此种方式不仅称量速度缓慢，而且工人操作劳动强度大，重复称量精度低。另一种是采用专门的散装物料装置进行称量，国外同类产品结构复杂，价格昂贵；国内的称量器均采用减量称重法称量，精度低。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本实用新型提供一种密封式的微小量程自动称量装置。本装置通过对加料部分、称量部分及驱动传动部分的合理设计，实现了微小量散状物料的高精度自动化称量。本装置各部分均设有密封罩，既无粉尘外泄，又能保证称量精度，同时可配合使用现场进行外观喷涂，保持现场设备外观一致性。

本实用新型采取的技术方案是：一种微小量程自动称量装置，其特征在于：包括加料部分、称量部分和驱动传动部分，加料部分包括电磁振动给料机、防护盖和观察盖，称量部分包括称重传感器、底座、称量器、支撑架、振动器、蝶阀、支座和防护罩，驱动传动部分包括气缸、齿轮、传动轴、密封罩、轴承座和轴承，所述防护盖上至少设有一个带法兰的进料口，电磁振动给料机的进料槽的槽口通过进料口伸进防护盖中，且槽口位于称量器上方，进料槽上安装有第一法兰，进料槽上的第一法兰与进料口上的法兰通过软连接形成密封连接，防护盖上方设有观察口，观察盖盖在观察口上，防护盖上还设有排气孔；所述称量器置于防护罩中，称量器外壁与传动轴连接套的一端焊接固定，传动轴的另一端与齿轮的从动轮连接，齿轮的主动轮与气缸连接，传动轴通过轴承座及轴承固定在称重传感器上，称重传感器固定在底座上，并与齿轮及气缸密封在密封罩中，密封罩与支撑架固定连接；防护盖的下端口通过第二法兰与防护罩的上端口连接，支座焊接固定在防护罩中部外壁上，防护罩通过支座与支撑架固定连接，振动器安装在防护罩下端外壁上，蝶阀通过第三法兰与防护罩底部连接。

本实用新型产生的有益效果是：采取本装置可大幅提高称量精度。称量量程为10kg，动态重复称量精度达到±1g。可实现连续加料、称重、排料，整个称量过程自动高效，而且结构简单，使用方便。由于本装置采用全密封形式，整个称量过程无粉尘外溢。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图。

图2是本实用新型结构主视图。

图3是本实用新型结构俯视图。

图4是称量器外壁与传动轴连接套固定后的放大示意图。

图5是本实用新型工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1、图2、图3和图4，微小量程自动称量装置包括加料部分、称量部分和驱动传动部分，加料部分包括电磁振动给料机23、防护盖15和观察盖19，称量部分包括称重传感器7、底座8、称量器9、支撑架10、振动器11、蝶阀12、支座13和防护罩14，驱动传动部分包括气缸1、齿轮2、传动轴3、密封罩4、轴承座5和轴承6，防护盖15上至少设有一个带法兰的进料口16，电磁振动给料机23的进料槽22的槽口20通过进料口16伸进防护盖15中，且槽口20位于称量器9上方，进料槽22上安装有第一法兰24，进料槽22上的第一法兰24与进料口16上的法兰通过软连接21形成密封连接，防护盖15上方设有观察口，观察盖19盖在观察口上，防护盖15上还设有排气孔18；称量器9置于防护罩14中，称量器9外壁与传动轴3连接套的一端焊接固定，传动轴3的另一端与齿轮2的从动轮连接，齿轮2的主动轮与气缸1连接，传动轴3通过轴承座5及轴承6固定在称重传感器7上，称重传感器7固定在底座8上，并与齿轮2及气缸1密封在密封罩4中，密封罩4与支撑架10固定连接；防护盖15的下端口通过第二法兰25与防护罩14的上端口连接，支座13焊接固定在防护罩14中部外壁上，防护罩14通过支座13与支撑架10固定连接，振动器11安装在防护罩14下端外壁上，蝶阀12通过第三法兰26与防护罩14底部连接。

实施例：本装置采用的电磁振动给料机23是公知的市售产品，电磁振动给料机23由第一法兰24通过帆布软连接21与进料口16的法兰形成密封连接。根据实际使用情况需要，防护盖15上带法兰的进料口可以只开一个或者多个，本实施例设有两个，分别位于防护盖15左右两个方向，即预留了第二进料口17，可再增加一台电磁振动给料机，并根据图示进行装配。