[实用新型]新型落地扇支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落地扇配件，具体是一种新型落地扇支撑杆。

背景技术

如图1，图2所示，现有的落地扇支撑杆中，均是使用一圆管作为主支撑，在支撑杆的前端先焊接上带开孔的圆盘2，圆盘2套在支撑杆1的外围后，在设计的高度定位并与支撑杆1焊接固定，然后在支撑杆的前端面再焊接中心带螺纹孔的端盖3，最后将支撑杆插入底座的的通孔内，底座下端面再用螺栓与端盖3螺接，依靠圆盘2和螺栓夹持固定在底座通孔的两端面上，使底座与支撑杆固定连接，因此其存在以下不足：1）支撑杆1与圆盘2焊接时，由于底座厚度限制，需要圆盘2与支撑杆1下端面间的距离需要精确定位，所以在焊接圆盘2时需要用夹具限定圆盘2的高度，给焊接工序带来不便。2）圆盘与支撑杆1焊接时产生焊缝4，由于支撑杆1比较薄，且采用人工焊接，所以焊接后的焊缝往往比较粗糙，且该焊缝暴露在外，对产品外观有着较大的影响，因此需要对焊缝修饰，如打磨，抛光等处理，从而存在着工艺复杂繁琐，生产成本高，外观有缺陷等弊端。3）当支撑杆1与端盖2焊接时，由于焊接部位在端面上，焊接难度比较大，同时焊接所产生的焊缝4、焊瘤会突出支撑杆1的外圆周，使支撑杆直径变大，从而导致无法与底座通孔装配，因此还是需要对焊缝，焊瘤进行打磨，同样存在工艺复杂，生产成本等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，生产加工方便、生产成本低，外形美观的新型落地扇支撑杆。

本实用新型用以下方式实现的：一种新型落地扇支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆前端焊接上由限位盘和连接柱构成的连接件，所述的支撑杆外还套有装饰罩，装饰罩覆盖在连接件外。

所述的连接柱端面设有螺纹孔，一固定螺栓穿过垫片后与连接柱螺接，将连接件固定在底座上。

所述的底座中心位置开设有与连接柱配合的通孔，所述的连接柱穿插在通孔内，并由限位盘和垫片夹持在通孔上下两端面。

所述的连接件由板材一体冲压而成。

所述的装饰罩由塑胶材质制作。

所述的装饰罩内壁设有卡置在限位盘外围的定位柱，所述的定位柱为2-4个。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）只需要将支撑杆与连接件焊接即可，一次焊接工艺流程，降低生产成本。3）对焊缝无需修饰，直接由装饰罩覆盖遮挡，具有加工方便快捷，外形美观等优点。

附图说明

图1、2为现有技术结构示意图。

图3本实用新型结构装配效果图。

图4、5本实用新型与底座装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种新型落地扇支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆1前端焊接上由限位盘51和连接柱52构成的连接件5，所述的支撑杆1外还套有装饰罩11，装饰罩11覆盖在连接件5外。

所述的连接柱52端面设有螺纹孔，一固定螺栓7穿过垫片6后与连接柱52螺接，将连接件5固定在底座8上。

所述的底座8中心位置开设有与连接柱52配合的通孔6，所述的连接柱52穿插在通孔81内，并由限位盘51和垫片6夹持在通孔81上下两端面。

所述的连接件5由板材一体冲压而成。

所述的装饰罩11由塑胶材质制作。

所述的装饰罩11内壁设有卡置在限位盘51外围的定位柱，所述的定位柱为2-4个。

工作原理：本实用新型中，直接用板材冲压成型连接件5，装配时将连接件5与支撑杆1焊接即可，与传统技术相比减少一道焊接工艺，且无需对焊缝进行修饰。当支撑杆利用连接柱52穿插入底座的通孔81内与底座对接后，在底座下端用连接螺栓穿过垫片后与连接柱52螺接，利用限位盘51和垫片夹持在底座通孔两端固定支撑杆。最后将装饰盖覆盖在支撑杆下端即可，利用装饰盖遮挡连接件，从而避免需要对焊缝修饰。因此本实用新型与传统技术相比具有外形美观，加工方便，生产成本低等优点，故可广泛推广使用。