[实用新型]本体的压铸件快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力设备，特别是一种化油器的加工检测装置。

背景技术

过去和现在化油器本体的压铸厂，压铸出的压铸件检测大都是采用人工目测为主，压铸件的6各面都有大小不一、深浅不一、位置不一、个数不一的孔，有的还留有加工余量，有的没有加工余量，而且它们之间位置关系又很密切，用人眼目测根本发现不出其加工是否存在问题，因此往往会造成少则部分报废，多则整批报废；许多化油器生产厂家也是以人工目测为主的检验后经去除毛刺、飞边、表面处理、清洗烘干后进入金属加工，在加工中所有由于压铸模具问题：模芯位移、模钉的脱落、弯曲、松动等引起孔的歪斜与变形等，在加工中心上都不能加工，但这时已太迟发现，已经耗费了许多工时与材料，更重要的是还可能造成推迟交货时间等麻烦，将造成巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种可以针对化油器本体的压铸件在压铸完成时即可进行快速检测的压铸件快速检测装置；该装置可以实现在压铸炉头上进行检测，杜绝上述由于采用人工目测进行检测所产生的浪费和损失问题。

本实用新型是这样实现的：一种本体的压铸件快速检测装置，其特征在于：包括一与化油器本体的一侧平面相平行的基板，所述基板上设有至少一个通孔，所述通孔内安装有一滑动导杆，所述滑动导杆的尺寸与化油器本体的上的孔位相对应匹配。

所述滑动导杆的外端部固定安装设有一垫块，所述滑动导杆的一端向内贯穿通过基板上的通孔到达化油器本体上的孔位，其另一端与所述垫块置于基板的外侧壁。

所述基板共有三块，基板上设有螺丝孔，所述三块基板通过螺丝锁紧形成与化油器本体的三个侧平面相对应的固定结构。

本实用新型的优点在于：将原有针对化油器压铸件采用人工目测进行检测的工作模式，改为通过基板与滑动导杆配合形成的快速孔位加工检测装置，该装置可以实现在压铸炉头上进行检测，杜绝上述由于采用人工目测进行检测所产生的浪费和损失问题。同时，还可以采用多面同时检测的方式，在化油器本体的多个加工面设置该基板和对应的滑动导杆，并可组合成一个同时检测多面的本体压铸件快速检测装置，大大提高加工现场的检测效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的本体的压铸件快速检测装置的整体装配示意图。

图2是本实用新型的本体的压铸件快速检测装置的分解爆炸示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图2，是本实用新型一种本体的压铸件快速检测装置的结构示意图，一种本体的压铸件快速检测装置，包括至少一个与化油器本体1的一侧平面相平行的基板21，所述基板21上设有至少一个通孔25，所述通孔25内安装有一滑动导杆22，所述滑动导杆22的尺寸与化油器本体1的上的孔位相对应匹配。所述滑动导杆22的外端部固定安装设有一垫块23，所述滑动导杆22的一端向内贯穿通过基板21上的通孔25到达化油器本体1上的孔位11，其另一端与所述垫块23置于基板31的外侧壁。

另外本实用新型所述的本体的压铸件快速检测装置，也可以采用多面同时检测的方式实现。其中，所述基板21采用三块，基板21上设有螺丝孔，所述三块基板21通过螺丝24锁紧形成与化油器本体1的三个侧平面相对应的固定结构。达到同时检测多个平面的目的，提高检测的效率。