[实用新型]用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置。

背景技术

随着尿素产能的过剩，市场竞争的日益激烈，各尿素生产厂家都在不断采用新的技术，进行装置的节能降耗技术改造，以进一步降低成本，来适应市场的需求。目前我国尿素生产工艺主要有以下几种：

1、水溶液全循环法尿素生产工艺，此生产工艺是我国自主研发，自主设计的尿素生产工艺，经过了三十多年的风风雨雨的磨炼，装置比较成熟稳定，在我国尿素生产中充当着主力军的作用。吨尿素氨耗可以≤575kg，吨尿素蒸汽消耗目前最好水平＜1050kg。

2、氨汽提工艺尿素装置，该工艺是意大利斯那姆公司设计，目前国内有多套年产十五万吨和三十万吨的生产装置，装置运行比较稳定，但扩产能力不大，消耗也无潜力可挖，吨尿素氨耗可以≤575kg，吨尿素蒸汽目前基础上在1000kg/吨尿素左右。

3、二氧化碳汽提工艺装置，开始也是引进国外的生产工艺，经过不断的改进，现在国内也可以自已设计和加工制造设备，是新建尿素生产装置所采用的主要生产工艺，吨尿素氨耗可以≤575kg，吨尿素蒸汽消耗目前基础上在950kg/吨尿素左右。

4、水溶液全循环工艺加高压圈改造：该工艺是为水溶液全循工艺节能降耗改造寻找出路，即把二氧化碳汽提工艺高压部分移植到水溶液工艺合成部上，通过对已经运行的几套生产装置的实际调查，吨尿素氨耗可以≤575kg，吨尿素蒸汽消耗目前基础上在110kg/吨尿素左右。但该改造项目投资较大，投资回收期较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进入一段蒸发器蒸汽加热器中的水蒸汽、CO₂、游离氨的量少且尿液浓度高的用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置；有效降低了一段蒸发器加热器的蒸汽消耗，降低了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置，包括闪蒸分离器、一段蒸发加热器，来自二分塔的尿液通过管道与闪蒸分离器的进口相连接，所述闪蒸分离器的出口通过管道与一段蒸发加热器相连接，其特征在于：所述闪蒸分离器包括闪蒸加热器、闪蒸浓缩器，所述来自二分塔的尿液通过管道与闪蒸加热器的下部的进口相连接，所述闪蒸加热器的上部出口通过管道与闪蒸浓缩器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器的出口通过管道与一段蒸发加热器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器经闪蒸后而分离出来的气体通过出口经管道与冷凝器相连接。

作为改进，所述闪蒸浓缩器的热源管的进口可通过管道与二甲液混合器的出口相连接，而所述闪蒸浓缩器的热源管的出口通过管道与一吸冷却器相连接，而所述二甲液混合器的第一进口与二甲液管道相连接，而所述二甲液混合器的第二进口与预精馏塔的出气口相连接。

再改进，所述二甲液混合器与闪蒸浓缩器之间的管道上还可设置有阀门控制的通向备液槽的连接管。

再改进，所述二甲液混合器设置有第三进口，该第三进口通过管道与来自二氧化碳压缩机三段出气口相连接。

再改进，所述闪蒸加热器中的加热管的进口通过管道与热源管相连接，而所述闪蒸加热器中的加热管的出口通过管道与二循一冷的冷却器相连接。

再改进，所述热源管由有来自水解塔气体的出气管和来自锅炉的蒸气管相混合而组成的混合管。

再改进，所述闪蒸浓缩器可优选为闪蒸真空浓缩器。

再改进，所述闪蒸浓缩器的出口通过管道与闪蒸尿液泵的进口相连接，而所述闪蒸尿液泵的出口通过管道与一段蒸发加热器的进口相连接。

再改进，所述一段蒸发加热器的热源管的进口通过管道与来自低压膨胀槽中的蒸气出口相连接，而一段蒸发加热器的热源管的出口通过管道与蒸气冷凝液槽相连接。