[实用新型]一种交换机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及网络通讯交换机的外壳结构。

背景技术

随着现代科学技术的迅速发展，对各类电子设备和产品的集中控制和网络通讯提出了更高的要求，网络通讯技术得到了广泛的应用和发展。交换机是网络通信设备中必不可少的一类产品，承担着数据存储、传递的重要使命。这类产品通常工作在非常恶劣的环境下，需要承受温度、湿度、振动、粉尘、电磁干扰和辐射等诸多苛刻考验，这就对交换机的外壳提出了更高的要求。

常见的金属制成的交换机外壳，大多采用金属板材通过冲压、折弯、焊接等钣金工艺制成，各部件用螺丝连接在一起形成方形外壳。为了改善外壳的散热性能，还需要在外壳侧面加装散热片等措施。上述交换机外壳，部件加工过程复杂，工艺流程繁多，不但造价高，而且制成品的品质也很难保证，特别在加工精度的一致性方面存在很大缺陷，造成外壳装配困难。同时，交换机产品种类繁多，接口的规格和组合方式变化多端，给研发设计、生产加工和仓储等环节都带来了极大的压力，造成企业生产效率低下，成本增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种交换机外壳，其目的是从改进现有结构形式的角度出发，设计一种结构简单、装配方便、经济实惠的交换机外壳，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种交换机外壳，由两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板组成，所述L型板的主体由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板构成L形，其中，第一侧板和第二侧板均为矩形，并且第一侧板与第二侧板形成直角；所述端面板的主体由形状为矩形的第三侧板构成；在端面板的边缘或者在L型板的边缘设有向内折弯90度的翻边；在装配状态下，一块L型板相对另一块L型板颠倒后拼合形成长方形筒体，两块端面板位于长方形筒体的两端，所述端面板与L型板在翻边处固定连接，以此构成一长方体外壳。

上述技术方案的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述“向内折弯”中的“内”是指交换机外壳内，即向交换机外壳内的方向折弯。

2.上述方案中，所述“两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板”中的“大小”均是指L型板和端面板的外轮廓形状尺寸大小。不表示两块L型板或两块端面板一模一样，一定完全相同。实践中，两块L型板完全相同的可能性很大，但为了便于安装可能要对两块端面板中的某个端面板的局部进行再加工，比如在一块端面板的边缘开设一个缺口等等，从而造成两块端面板在局部上出现了差异。总之，只要两块L型板或者两块端面板的外轮廓形状尺寸大小一致，则可认为大小相同，不包括局部的差异。

3.上述方案中，为了使两块L型板的拼合更加利顺和可靠，在所述拼合处，一块L型板的拼接边上设有凹槽，而另一块L型板的拼接边上对应设有凸棱，在拼接状态下凸棱嵌入到对方的凹槽中形成插接配合。

4.上述方案中，所述固定连接有以下两种形式：

（1）采用螺钉固定连接。

（2）采用点焊固定连接。

4.上述方案中，为了增大交换机外壳的实际外表面面积，进一步提高散热能力，所述第一侧板或/和第二侧板上冲压有凹凸型沟槽。

本实用新型的设计原理和效果是：将一个长方体外壳设计成由两块L型板和两块端面板直接拼合而成，由于两块L型板的形状和大小完全相同，以及两块端面板的形状和大小也完全相同，实际上整个外壳只有两种板材。从机械制造角度看，由于零部件的种类减小，因此这样的通用化和模块化设计可以大大降低加工难度，简化生产工序，节省原材料的储备以及零部件的库存，大大降低了生产和制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型交换机外壳实施例立体结构分解图；

附图2为本实用新型实施例L型板立体图；

附图3为本实用新型实施例端面板立体图；

附图4为本实用新型实施例两块L型板拼合示意图；

附图5图4中的A部放大图。

以上附图中：1.左L型板；2.右L型板；3.前端面板；4.后端面板；5.第一侧板；6.第二侧板；7.凹槽；8.凸棱；9.螺钉孔；10.螺钉孔；11.第三侧板；12.第一翻边；13.第二翻边；14.螺钉孔；15.螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种交换机外壳