[实用新型]陶瓷太阳能板制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷太阳能制备装置技术领域，尤其是涉及一种陶瓷太阳能板制备装置。

背景技术

实验表明：陶瓷太阳能板的阳光吸收面的壁厚越薄，则陶瓷太阳能板集热器的效率越高。一般的，真空挤出成型的陶瓷太阳能板的外壁厚度由模具决定。但是，壁厚越薄的陶瓷太阳能板成型难度越大，成型成品率越低，甚至无法成型。目前，也有采用在陶瓷太阳能板干燥或烧成后利用减薄等手段对陶瓷太阳能板的向阳面进行减薄。这样的方法虽然一定程度上提高了成品率，但是具有如下缺陷：1、减薄时粉尘污染严重。2、减薄掉的部分无法收集利用，造成材料浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷太阳能板制备装置，它具有减薄时无粉尘污染，且减薄掉的部分能够重复利用的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：陶瓷太阳能板制备装置，包括用于挤出湿状陶瓷太阳能板的挤出机和减薄装置，且挤出机的右方设有输送平台，所述减薄装置为N个，N≥2，同时，所有减薄装置位于输送平台的上方，且各减薄装置所处的水平位置从左至右依次降低。

所述输送平台为输送皮带。

所述湿状陶瓷太阳能板内设有支撑芯板。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、减薄时无粉尘污染，且减薄掉的部分能够重复利用。本发明的陶瓷太阳能板制备装置利用梯级减薄的方法在陶瓷太阳能板挤出的同时就对其进行减薄。由于挤出机挤出太阳能板时，陶瓷太阳能板含水分很高，不会造成粉尘污染。而梯级减薄时，每次所减薄掉的材料较少，从而减薄掉的材料能够直接收集利用。2、生产效率较高。原因在于减薄过程在挤出工艺的同时完成，极大降低了生产时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的工作状态的主视结构示意图；

图2是本发明的支撑芯板的工作状态立体示意图。

图中：10、输送平台；20、减薄装置，21、第一减薄装置，22、第二减薄装置，23、第N减薄装置；30、湿状陶瓷太阳能板；40、挤出机；50、支撑芯板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：陶瓷太阳能板制备装置，包括挤出机40，挤出机40的右方设有输送平台10。其中，输送平台10可以是输送皮带。这样，挤出机40挤出湿状陶瓷太阳能板30后，该湿状陶瓷太阳能板30沿输送平台10从左至右移动。同时，为了避免湿状陶瓷太阳能板30减薄时向下弯曲而折断，该湿状陶瓷太阳能板30内设有支撑芯板50。显然，支撑芯板50可以是并排设置的多个。此时，输送平台10的上方设有减薄装置20。该减薄装置20为N个，N≥2，且各减薄装置20所处的水平位置从左至右依次降低。即，减薄装置20从左至右包括第一减薄装置21、第二减薄装置22......第N减薄装置23，且每个减薄装置20的水平位置低于其前方的减薄装置20的水平位置。其中，减薄装置20所处的水平位置，指的是减薄装置20的工作部位，比如减薄刀具等所处的水平位置。这样，第一减薄装置21、第二减薄装置22......第N减薄装置23依次对湿状陶瓷太阳能板30进行阶梯减薄。

本发明的工作原理：减薄装置20阶梯的对湿状陶瓷太阳能板30进行减薄，由于陶瓷太阳能板尚未干燥或烧成处理，所以减薄时不会形成粉尘。而阶梯减薄利于收集减薄掉的材料并对其进行再次利用。