[实用新型]一种钢包精炼炉电极事故夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，特别涉及一种用于处理钢包精炼炉（LF炉）电极事故的夹具。

背景技术

LF炉采用电极进行升温，有多种原因可以造成电极折断：1、电极出现松扣，操作人员未及时发现，会出现电极折断；2、LF炉的小炉盖断裂引起的塌陷会砸断电极；3、LF炉的小炉盖的电极孔和电极不对中，在升降小炉盖时，会别断电极；4、钢水罐罐沿渣子与LF炉大炉盖渣子粘连，在打车时，造成LF炉大炉盖移动，会折断电极；5、电极本体质量不好，存在裂纹，也会出现电极折断。 

电极折断后，如果落入钢水罐中，一般需要将电极捞出，否则会造成钢水增碳，出现钢水碳成分超标改钢。生产上使用的LF炉事故夹具，因无法控制其旋转角度，往往捞电极的时间较长，达30~60分钟，平均45分钟。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可以旋转角度，快速定位找正，有效缩短电极折断事故处理间，减少钢水温降和事故损失的钢包精炼炉电极事故夹具。

为此，本实用新型采取了如下技术解决措施；

一种钢包精炼炉电极事故夹具，包括吊环、铰板及与其铰接的剪式夹头，其特征在于，在连接吊环和夹头的两块铰板上设有定位环。

    所述定位环为4个。

本实用新型的使用方法和有益效果为：

本实用新型在原LF炉事故夹具的铰板上焊接定位环，当出现电极折断掉入钢水罐事故后，先用氧气管制作成长鈎，在捞电极前将长鈎挂在定位环上。由岗位人员控制本实用新型旋转的角度，便于准确定位和快速将电极捞起，从而缩短LF炉事故夹具与折断电极对正时间。

采用本实用新型可以将电极折断事故处理时间从平均45分钟缩短到20分钟，极大减少钢水的温降，节省能源，降低事故的损失，提高设备作业率。

附图说明

图1为钢包精炼炉电极事故夹具主视图。

图2为钢包精炼炉电极事故夹具左视图。

图中：吊环1、定位环2、铰板3、夹头4。

具体实施方式

由附图可见，钢包精炼炉电极事故夹具是由吊环1、铰板3及与铰板3铰接的剪式夹头4所构成，两块铰板3通过铰轴分别连接吊环1和夹头4。本实用新型是在两块铰板3的外侧面上分别焊接有2个定位环2，定位环2可与氧气管制作的长鈎配合，用于旋转电极事故夹具的角度，以便于夹具的准确定位和找正。