[实用新型]陶粒的造粒筛选再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶粒加工设备，主要是一种陶粒的造粒筛选再利用装置。 

背景技术

陶粒是以各类黏土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料，其密度小、构筑物自重轻，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；因而应用领域十分广阔。陶粒加工时先将原料搅拌，后再造成粒状结构，一般是通过圆盘造粒机造粒，或者采用塑性挤出成型，先制成泥条，再切割成圆柱形状，操作麻烦；而在造粒后需要对料粒进行筛选，排除不合格的料粒重新搅拌再利用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶粒的造粒筛选再利用装置，其结构连续性强，造粒后自动进料进行筛选，且筛选后的不合格料粒能自动返回搅拌桶，操作方便。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种陶粒的造粒筛选再利用装置，包括有搅拌桶，搅拌桶底面设有出料口，其特征在于：所述的搅拌桶下方设有输送带，搅拌桶底面的出料口正对着输送带上；所述的搅拌桶一侧设有料箱，料箱底面设有条形下料口，所述输送带的一端端部正对着料箱内；所述料箱的上方有水箱，水箱底面的出水口处安装有喷头，所述的喷头正对着料箱底面的条形下料口喷洒，所述料箱的下方转动安装有两平行排布的滚筒，两滚筒之间的距离正好是所需黏土颗粒的直径，所述的条形下料口正对着两滚筒之间，所述滚筒的下方设有滑槽；所述料箱的一侧设有转动安装的倾斜向下设置的筛筒，筛筒的一端固定连接有转筒，且筛筒与转筒相连通，所述滑槽的端部正对着转筒一端的进料口内，所述筛筒另一端的出料口下方设有传送带，传送带用于通向焙烧陶粒的回转窑，所述筛筒的正下方设有接料斗，接料斗下方有传送皮带，所述的传送皮带的端部正对着所述的搅拌桶上的筒口。 

所述的筛筒和转筒外分别套有滚轮，滚轮下方有与其对应的转动安装的第二滚轮，所述的滚轮正好抵在第二滚轮上。 

本实用新型中在筛筒和转筒外套有滚轮，且有转动的第二滚轮与滚轮相接触促进滚轮的转动，使转筒转动更稳定。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构连续性强，造粒后自动进料进行筛选，且筛选后的不合格料粒能自动返回搅拌桶，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种陶粒的造粒筛选再利用装置，包括有搅拌桶1，搅拌桶1底面设有出料口2，所述的搅拌桶1下方设有输送带3，搅拌桶底面的出料口2正对着输送带3上；所述的搅拌桶1一侧设有料箱4，料箱4底面设有条形下料口5，所述输送带3的一端端部正对着料箱4内；所述料箱4的上方有水箱6，水箱6底面的出水口处安装有喷头7，所述的喷头7正对着料箱底面的条形下料口5喷洒，所述料箱4的下方转动安装有两平行排布的滚筒8，两滚筒8之间的距离正好是所需黏土颗粒的直径，所述的条形下料口5正对着两滚筒8之间，所述滚筒8的下方设有滑槽9；所述料箱4的一侧设有转动安装的倾斜向下设置的筛筒10，筛筒10的一端固定连接有转筒11，且筛筒10与转筒11相连通，所述滑槽9的端部正对着转筒11一端的进料口内，所述筛筒10另一端的出料口下方设有传送带12，传送带12用于通向焙烧陶粒的回转窑，所述筛筒10的正下方设有接料斗14，接料斗14下方有传送皮带13，所述的传送皮带13的端部正对着所述的搅拌桶1上的筒口。 

所述的筛筒10和转筒11外分别套有滚轮15，滚轮15下方有与其对应的转动安装的第二滚轮16，所述的滚轮15正好在第二滚轮16上。 

原料在搅拌桶1内搅拌，从出料口2出料通过输送带3输送至料箱4内，在料箱4的条形下料口5下料的同时有喷头7对其进行喷水，使其潮湿便于粘成团，在掉落至两滚筒8之间时，粘成团的原料受挤压成粒状结构，料粒掉落至滑槽9内；同时进入到转动的转筒11内，再进入筛筒10内，随着筛筒10的转动筛选，合格的颗粒通过传送带12进入到回转窑内焙烧，不合格的颗粒掉落至接料斗14内通过传送皮带13传送至搅拌桶1内再利用。