[实用新型]除尘灰料的稀相气力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘灰料输送系统，尤其是应用于除尘器的除尘灰料的稀相气力输送系统。 

背景技术

目前环保行业所用除尘器收集下来的粉尘主要输送有：机械输送和气力输送，机械输送成本低但不适合长距离输送且输送过程中容易产生二次扬尘；气力输送一方面具有布置灵活、对环境无污染、占地少、维修简单等机械输送所无法比拟的优点；另一方面是气力输送能满足输送量大、距离远和工作环境恶劣等要求，因此气力输送正越来越多地被广泛应用于除尘各行各业的装卸过程中。目前气力输送分为浓相和稀相输送，浓相输送：成本高、故障率较高、维护不便等缺点。而稀相气力输送主要组成部分为动力源、阀组单元与输灰管道，动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供或压缩气源，输送是利用低于1kg/cm²的气体压力，以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送管道，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的灰气比。在稀相气力输送时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米，输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，但现有这些稀相气力输送系统存在以下缺陷：一是系统密封不严，系统漏气，导致输灰气源压力不稳定，无法保证输送的稳定性；二是所用阀组单元本身泄漏率大，阀门联锁控制不合理，导致输灰过程易堵塞；三是输灰管道易磨损或腐蚀。 

发明内容

本实用新型目的为了解决上述问题，提供除尘灰料的稀相气力输送系统，避免气源涉漏，输灰过程出现堵塞，以及降低输灰管道的磨损或腐蚀情况。 

为了达到上述目的，本实用新型包括：动力源、气路管道、除尘器灰斗、喷嘴式供料器、输灰管道及耐磨弯头，其特征在于：所述的气路管道上安装有减压阀和气动球阀；所述的除尘器灰斗的卸灰点下依次从上至下安装有气动卸灰钟阀、粉尘过渡仓、气动卸灰球阀。 

本实用新型的气路管道旁还增设有一个零时供气的旁路管道，而输灰管道及耐磨弯头内部使用耐磨、耐腐蚀的硅酸铝陶瓷贴片内衬处理，动力源增设有气源缓冲储罐，气源缓冲储罐可设有2套。 

本实用新型采用的稀相气力输送可大大节约系统的投入，所用到的设备运转部件较少、故障率低、维护方便、长距离输送、输送量大，既解决目前浓相输送系统的成本高、故障较 高、维护不便等缺点，又解决现有的稀相气力输送的卸灰系统管路密封不严、漏气、输灰气源压力不稳定的缺陷，并通过气动卸灰球阀和气动卸灰钟阀自下而上顺序先后轮流开启，粉尘过渡仓承上启下定量过渡粉尘有效解决了输灰管道内粉尘堵塞和阀本身泄露问题，同时在不同的粉尘介质情况下，对输灰管道内部使用耐磨、耐腐蚀硅酸铝陶瓷贴片内衬处理，避免了管道受介质条件影响而受到腐蚀，从而影响使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型结构图。 

图2为本实用新型俯视结构图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括：动力源、气路管道2、阀组单元、喷嘴式供料器5、输灰管道3及耐磨弯头4。 

动力源是气力输送的动力，一般采用空气或氮气，而动力提供一般是由罗茨鼓风机或压缩气源提供，气源压力正常为2kg/cm²，并根据气源压力稳定的情况可增加气源缓冲储罐1，气源缓冲储罐1通常2套为佳，一开一备用。 

气源缓冲储罐1的出气口连接有一条气路管道2，气路管道2是连接气源与粉尘点的组件，气路管道2采用无缝钢管制作，为保证气路管道内压力为2kg/cm²，且管道内气源可随时停止流动，在气路管道2上依顺序安装有气动球阀10和减压阀11，以确保管内压力均衡和急停控制。为了检修气路管道2后方设备时，可以完全切断气源，便于检修、更换设备，在气动球阀10和减压阀11两边分别安装有手动球阀12。又为气动球阀10和减压阀11在维修时能确保输送顺利，另外在气路管道2上必须增加一个零时供气的旁路管道13，旁路管道13上安装有手动球阀和气动球阀。 

气路管道2后方连接有输灰管道3及耐磨弯头4，输灰管道3是将粉尘向外输送的组件，通常输送至储灰库，为了不同的粉尘介质情况下，输灰管道3一般根据粉尘的磨蚀性确定管路的选材；对输灰管路使用不同的处理，避免了管道受介质条件影响而受到腐蚀，从而影响使用寿命，一般无磨蚀粉尘采用普通无缝钢管，若粉尘硬度大，含S、Cl等与水能造成腐蚀的粉尘介质情况下，输灰管道3及耐磨弯头4内部使用耐磨、耐腐蚀硅酸铝陶瓷贴片内衬处理，管径的大小根据输灰量的大小确定，管路设计应减少弯头数量，弯头半径一般大于10倍管径。