[实用新型]一种自动除垢塑料解聚釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料解聚装置。 

背景技术:

随着社会的发展和人民生活水平的提高，各种塑料废品和塑料包装物与日激增，被称为白色垃圾。采用回收手段，有些塑料根本无法复生。深埋不仅占地还污染环境，烧火又直接危及人类的生存。废塑料包装物已成为各国棘手的问题，全人类都在尽全力想办法解决这一难题。 

二十世纪初叶，人们以回收再生为重点，但随着废旧塑料的增多，回收再生已经不能满足需要，于是人们开始对废塑料干馏造汽再冷凝还原成油。此法一经问世，各种解聚釜便迎运而生：立式、卧式、固定式、转动式应有尽有，良莠不齐。这些解聚釜存在的共同问题是清垢，由于塑料在制造中针对质量要求添加有大量的滑石粉、方解石、石灰、红土等共聚物，解聚过程中被分离开来，积结釜内，产生污垢，特别是受热釜底部，积垢量更多。对解聚釜清垢成了难题，由于无法清除污垢，有的企业竟让人钻进釜内去清垢，这不仅影响产量也将严重危及清垢人的人身安全。 

现有的固定解聚釜还存在另一弊端，就是釜体上下温差过大，釜底容易烧损，多半使用寿命不超过一年，极大地浪费了资源。 

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能自动清垢，而且节约能源防止过烧的塑料解聚釜。其技术方案如下： 

它包括壳体和左端盖、右端盖，其关键技术是在壳体内通过驱动轴安装旋转架，在旋转架上安装旋转梁，旋转梁上安装偏心摩擦片；在壳体外安装滤渣箱，滤渣箱的出口连接净油箱。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1、在壳体内通过驱动轴安装旋转架，在旋转架上安装旋转梁，旋转梁上安装偏心摩擦片，本装置安装时一端较另一端低，当旋转架在釜体内作圆周运动时，刷去了釜内的残留油垢，液态油垢即从排油口排出，进入滤渣箱的滤油槽内，滤下的净油又泵回釜内蒸馏，从而减少釜内渣垢浓度比例，也减少了驱动扭力。如要干燥清垢，只要停止进料，空载运行即可使干化灰垢全部被磨落而从出渣口排出。从而达到自动清垢，连续运行的目的，提高了传热能力，同时提高了生产效率，节约了燃料成本，也根除了人工钻入釜内除垢的危险之举。 

2、釜体外壁包裹“转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置”，干涉、拦截火焰，增加火焰光谱红外线比例，以长波红外线辐射强度大的均温特性，节约燃料达三分之一以上；减少釜体上下温差过大，平衡了火焰触烧温度，极大地改善了釜体上下的温差问题，防止釜体过烧，延长了釜的使用寿命。 

3、由于本装置每个都是一个可以独立完成解聚制油的个体，因此可一部或多部设备并排在一个窑体之中，既节省了空间也节约了能源。两侧端盖均露出窑外，不仅便于安装也便于修缮。 

附图说明：

图1，是本实用新型结构示意图； 

图2，是本实用新型釜体内横截面示意图； 

图3，是本实用新型滤渣箱结构示意图。 

具体实施方式：

参见图1-图3，本实用新型包括壳体5和左端盖3、右端盖10，其关键技术是在壳体5内通过驱动轴11沿壳体5的长度方向安装三角形旋转架2，在三角形旋转架的每一凸棱上沿旋转架的长度方向安装旋转梁6，旋转梁6上安装偏心摩擦片7。偏心摩擦片7一端宽于另一端，使其自身能产生偏心自重而下坠，在偏心摩擦片7中部设有转轴，偏心摩擦片7通过转轴安装于旋转梁6上，在偏心摩擦片7一侧安装金属磨刷16与壳体5内壁接触。在旋转梁 6的中部安装拨页15。在壳体5外安装滤渣箱18，滤渣箱18内安装滤油槽19，在滤渣箱18的进口安装液态渣管17；滤渣箱18的出口连接净油箱20，在净油箱20的出口安装净油泵21。 

在驱动轴11上位于壳体外的位置安装驱动轮12。 

所述壳体5一端设有排油口1经液态渣管17通向滤渣箱18中的滤油槽19,壳体5另一端设有出渣口13、油汽出口9。 

在壳体受热面包裹专利号为200910217858.2的“转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置”。“转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置”公开了桶状和贴锅随锅底变型的片状两种装置，桶状的转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置是由壁网、拦网、网架构成；片状的转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置是由网架、变形网构成，变形网织结在网架上。本实用新型使用的是片状的转燃料光谱为红外线热交换节能消烟装置14。 

本实用新型工作过程如下：