[实用新型]安装柱压铆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信设备领域，具体是一种在腔体上压铆接插件安装柱的安装柱压铆结构。

背景技术

目前，通信产品需求量持续增长，对设备生产厂家的生产能力提出越来越高的要求，同时对通信产品成本和可靠性要求也越加苛刻。安装柱的压铆问题是一直困扰着双工器等设备的生产效率的重要因素。以往此类零件一直采用过盈配合的方式生产，对工件的加工精度要求很高，成本大，同时批量生产时腔体中与安装柱的配合孔在电镀工序很容易造成腐蚀，导致孔偏大，这样就需在装配环节根据孔的大小重新配作安装柱，延误工期。为解决此问题，现有生产企业采用滚花压铆的方式来加工部分产品，但由于此种方式，压装时过盈量较大，容易使腔体膨胀变形，同时压装时腔体孔缘会出现大量毛刺，使用时偶有发生放电现象；且加工时增加滚花工序，成本相对也较高，故并不可行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、加工难度较低、压铆方便的安装柱压铆结构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种安装柱压铆结构，包括安装柱和与其配合的腔体；所述安装柱分为导向柱和底座两部分，所述底座直径大于导向柱直径，导向柱呈圆柱形；所述腔体上设有台阶孔，台阶孔分为底部台阶孔和顶部台阶孔两级，所述底部台阶孔的直径与导向柱的直径相配，顶部台阶孔的直径与底座端面直径相配；所述台阶孔内壁一侧开有功能槽，其特征在于：从所述导向柱的底端朝向导向柱顶端的方向沿轴向依次设有压铆台阶和填充槽；所述压铆台阶沿导向柱表面圆周一圈布置，其直径略大于底部台阶孔的直径，所述填充槽沿导向柱表面圆周一圈布置，其底部的直径略小于底部台阶孔的直径；所述安装柱通过压铆工艺压入腔体中的台阶孔中，此时，导向柱、压铆台阶和填充槽位于腔体上的底部台阶孔内，所述底座的端面位于顶部台阶孔内。

作为本实用新型的优选方案：所述腔体上相对功能槽的另一侧设有避让槽。

作为本实用新型的进一步优选方案：所述避让槽设置在所述底部台阶孔和所述顶部台阶孔之间的台阶上。

作为本实用新型的更进一步优选方案：所述避让槽沿所述底部台阶孔和所述顶部台阶孔之间的台阶内壁轴向设置，宽度与功能槽相同。

作为本实用新型的更进一步优选方案：所述功能槽沿所述台阶孔内壁轴向设置，贯穿腔体的腔壁。

作为本实用新型的优选方案：所述压铆台阶直径大于底部台阶孔直径0.5~1.5毫米。

作为本实用新型的优选方案：所述填充槽底部的直径小于底部台阶孔的直径0.5~1.5毫米。

压铆过程中，将安装柱的导向柱置于腔体的台阶通孔内，使压铆台阶与底部台阶孔的孔缘紧贴，此时对安装柱的底座施加轴向压力，孔缘的被挤压时会向内凹陷至填充槽内。当安装柱被压铆至要求的深度时，导向柱、填充槽、压铆台阶和底座位于通孔内，停止施压即可完成安装柱与腔体的压铆过程。

本实用新型的有益效果：其一，由于在安装柱上设有压铆台阶和填充槽，只需通过挤压安装柱与腔体即可使两者通过压铆工艺相连，提高生产速度和效率；其二，相比较目前过盈配合方式，压铆工艺对安装柱和腔体的加工精确度要求不高，节约了成本；其三，避让槽可平衡在压铆时功能槽处缺失的压力，使安装柱能垂直下压。

附图说明

图1为本实用新型中安装柱结构示意图；

图2为本实用新型中腔体结构示意图；

图3为本实用新型装配示意图；

图中：安装柱1、腔体2、导向柱1.1、底座1.2、压铆台阶1.3、填充槽1.4、台阶通孔2.1、功能槽2.2、避让槽2.3、底部台阶2.1a、顶部台阶2.1b。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。