[实用新型]一种烧结机多辊布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机领域，具体涉及一种设有挡料板的烧结机多辊布料器。

背景技术

在炼铁生产过程中，将含铁矿粉、熔剂、煤粉或焦粉等按照一定比例配水混匀形成混合料，然后烧结，在外部强制通风及高温的作用下固结成高炉生产所需的烧结矿块。烧结机多辊布料器将物料分布到烧结机台车上，由于原料、环境及成本因素影响，烧结用料结构多变，混合料粒度组成变化极大，因而容易造成烧结机台车下半部物料中大颗粒物料比例过高，使得透气性过好和热量过快地随着抽风作用进入烟道系统，导致烧结过程中物料的高温停留时间过短，最终造成烧结矿的返矿率上升及质量下降。尤其是使用低品质矿以来，导致这种情况更加恶化。

现有的烧结机多辊布料器，包括斜向平面布置的若干布料辊，布料辊由电机驱动，在电机的带动下，散布在布料辊上的物料，在布料辊传送下，从烧结机多辊布料器的出料口输出至烧结机台车上。该烧结机多辊布料器为固定式，仅有微调作用，不能满足目前多变的烧结用料结构的需要，导致布料过程中大颗粒的物料由于偏析作用集中在烧结机台车下半部和边缘，使固体燃料在料层中分布不均，最终致使烧结过程燃烧不均，进而影响烧结的质量，使得烧结的返矿率和固体燃料消耗偏高。

专利号为ZL 200920030090.3的中国实用新型专利公开了一种烧结布料装置，包括多辊布料器，在多辊布料器的下沿安装一个长方形铁板，铁板安装水平角度与多辊水平角度相同，铁板下缘延伸至成型小车布料厚度面的水平位置。该技术方案通过安装长方形铁板，使得炼铁粉料在铁板上下滑动过程中得到重新分布，均匀下落至成型小车上，当成型小车布满后移动时，铁板下缘将粉料自动刮平，使得成型小车上的布料厚度一致，从而达到布料密度、厚度均匀一致的目的。但是该技术方案比较适合颗粒细小均匀、品质比较好的粉料，在出现大颗粒的物料时，仍然不能达到布料均匀的目的。同时，该设置的长方形铁板不易调节，不适合于结构多变的烧结用料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烧结机多辊布料器，通过在布料台的出料口处设置一块挡料板，从而能够调整混合料的布料，达到方便、快速地调整混合料布料偏析的目的。

一种烧结机多辊布料器，包括布料辊，在由布料辊组成的布料台的出料口处设有挡料板。

为了提高挡料板的收料点耐磨性，作为优选，所述挡料板朝向所述布料台的出料口的侧面（即受料点）设有耐磨衬板，即一般情况下，挡料板选用普通钢材，耐磨衬板为耐磨钢板，通过焊接的方式固定。耐磨钢板可具体选用牌号为WNM360L的高耐磨钢板。本实用新型可以通过增加耐磨衬板使得挡料板使用寿命大大延长，从而降低生产成本。

为了防止在挡料板上积料，作为优选，所述挡料板上安装有振动器，进一步优选，所述振动器为振动电机，从而使得挡料板上的积料在振动器的振动下，将混合料散落至烧结机台车上。

挡料板主要是根据烧结用料结构的不同，即混合料中各成分和含量发生变化，对布料台的出料口输出的混合料进行适当的阻挡，从而控制混合料布料偏析。作为优选，所述的挡料板的垂直于长度方向的横截面为矩形，即口字形，由两块槽钢焊接而成，即口字形挡料板由钢板围城。口字形挡料板能够在挡料板的重量不大情况下，提供一个外侧比较厚的挡料板，一方面可以充分挡住颗粒过大的物料，另一方面，使其安装和使用相对都比较方便。

进一步优选，横截面为矩形的挡料板由钢板围成，其中钢板厚度为8mm~15mm，该矩形中长边长和短边长分别为200mm~250mm和100mm~140mm。即矩形挡料板中间中空，四周通过钢板围成，围成的钢板的厚度以及形状控制在优选的范围内，不但可以调整混合料布料偏析，而且还可以增加安装的简便性和使用的稳定性。

由于原料、环境及成本等因素会导致烧结用料结构的不同，为了能更好地避免混合料布料偏析，作为优选，所述挡料板设置在可调支架上，从而可以调整挡料板与布料台的出料口之间的距离。更进一步优选，所述挡料板与所述布料台的出料口之间的间隙为150mm~250mm，通过可调支架使得挡料板在该距离范围内活动，有利于可以随时调节挡料板的挡料程度即改变布料偏析作用。

可调支架的一种具体优选结构，所述可调支架包括基座，所述挡料板安装在所述基座内，所述挡料板两侧均固定有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿于所述基座并与所述基座间隙配合，所述定位螺栓伸出所述基座的一端均设有与所述定位螺栓配合的螺母。由于定位螺栓与基座间隙配合，使得定位螺栓可以在基座内移动，移动到所需距离后，通过螺母将定位螺栓固定在基座上的某个确定的位置。该可调支架结构简单，使用方便。