[实用新型]一种太阳能电池片正面电极的制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池正面电极的制造领域，特别涉及一种太阳能电池正面电极的制作设备。 

背景技术

目前，太阳能电池正面电极的制造设备主要是丝网印刷机，一般的丝网印刷机具有：印刷载置台、印刷掩模以及刮板；印刷载置台在载置台面上具有多个吸附孔，通过真空吸附来支撑固定被载置在该载置台面上的被印刷物；印刷掩模用于在支撑固定于该印刷载置台上的被印刷物上形成规定的电极图案；刮板用于向配置在该印刷掩模上的导电浆料施加既定的压力、向被印刷物进行印刷。 

上述传统的丝网印刷工艺制作太阳能电池正面电极的特点是：利用印刷网版的通透性，使导电浆料（一般为银浆）在刮板的压力下透过网版，从而在晶体硅太阳能电池片上形成具有一定高度和间距的电极图案。太阳能电池的正面电极图案的结构包括细栅线和主栅线，传统的太阳能电池正面电极制作方法也就是利用丝网印刷机将导电浆料通过网版印刷至电池片正面电极而形成细栅线，细栅线和主栅一般垂直交叉。其中，细栅线的作用是收集电池片表面由于太阳光照所产生的光生电流，而主栅线的作用是汇集并导出由细栅线收集的电流。由于细栅线和主栅线会在太阳能电池片的正面占据一定的表面积并粘附在电池片表面，这会对太阳能电池片的光电转换效率产生重要的影响，因此，在制作工艺上对细栅线和主栅线的制作提出了不同的要求：对于细栅线，不仅要求具有更窄更高和更平整的表面形貌，也要求细栅线具有更低的接触电阻和体电阻，这就要求细栅线的导电浆料不仅具有良好的印刷性能，使印刷出来的细栅线具有更好的印刷塑性而不致于在后续的烘干和烧结过程塌陷，也要求其与电池片表面具有更好的接触性能，即更好的欧姆接触特性，更低的接触电阻；对于主栅线，由于其宽度比细栅线大得多，对于其印刷性能的要求比细栅线的要低得多。 

由于现有丝网印刷设备及其工艺的限制，在实际生产中，细栅线和主栅线图形被同时制作在一块网版上，在印刷时，使用同样的导电浆料，细栅线和主栅线图形也就同时被印刷在电池片上。尤其是对于主栅线，在对成本控制非常严格的情况下，这种一体化的、笼统的正面电极制作工艺造成了不必要的技术性、工艺性的浪费和损失。 

另外，现有丝网印刷工艺，也有其本身的缺陷，比如在印刷过程中产生的断栅和虚印等问题，对电池片造成了一定的效率损失，也对后续经封装的太阳能电池板组件造成了较大的功率损失。另外丝网印刷工艺本身的不稳定性，比如在使用过程中由于持续不断的压力造成的网版张力的退化，并且网版的压力也有可能造成电池片损坏，以及栅线宽度的增加，都对电池片效率的整体分布产生了很大的影响，对整体效率造成了一定的降低。 

此外，丝网印刷工艺制作的细栅线宽度，由于受到网版和导电银浆的限制，在保证电极一定高度的情况下，很难达到一定的窄度。具体来说主要存在下面这样一个矛盾：制作成的细栅线如果要有良好的塑性和印刷形貌，导电浆料就要有一定大的黏度，而导电浆料黏度越大，就越不容易透过网版。而对于太阳能电池来说，只有降低细栅线的宽度才能减小正面遮光面积，从面提升电池的转换效率。而丝网印刷工艺在降低电池正面电极细栅线宽度方面，面临着巨大的困难和严峻的挑战。另一方面，由于丝网印刷是用银浆通过网版而被印刷在电池片上形成细栅线，其与使用导电丝裹银浆相比必定会耗费更多银浆，从而不可避免地增加了生产成本。因此丝网印刷机制作太阳能电池正面电极的缺点是：制造成本较高、细栅线较宽、遮光面积大、电池光电转换效率低等，利用本实用新型的设备和方法制作的太阳能电池片节约成本至少20%-30%。 

一种能解决上述矛盾的新的太阳能正面电极制作设备的出现，也就具有了显著的现实意义。 

发明内容

为了克服现有的太阳能电池正面电极制造过程中的上述不足，本实用新型提出一种新型的太阳能电池正面电极制作设备，通过本实用新型的太阳能电池正面电极制造设备，可有效降低制造成本，大大提高光电转换效率。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种太阳能电池片正面电极制作设备，所述设备包括：

机架；

供丝机构，所述供丝机构内包含有导电丝；

拉丝机构，用于将所述导电丝从所述供丝机构中拉伸出；

裹浆机构，用于在拉伸出的所述导电丝上裹覆导电浆料；以及

贴丝机构，用于将所述裹覆有导电浆料的导电丝粘贴到所述太阳能电池片正面上。

可选的是所述设备还包括裁丝机构，用于在已贴丝的所述太阳能电池片一侧裁断所述导电丝。