[实用新型]一种熔模铸造浇冒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造浇冒系统，具体涉及一种熔模铸造浇冒系统。 

背景技术

如图1所示，目前铸件在生产过程中，铸造浇冒系统的结构使铸件内部极易产生气孔，而且在浇口杯根部补缩距离之外易产生缩孔。原因是由于钢水在充型过程中阻碍了型壳内气体的溢出，铸件顶部得不到有效补缩，最终导致气孔、缩孔的产生。 

发明内容

本实用新型通过改进冒口系统，在浇口杯两侧增加球形冒口与排气冒口，解决了铸件中的气孔、缩孔问题。 

本实用新型是由以下技术方案实现的： 

一种熔模铸造浇冒系统，包括浇口杯、球形冒口、排气冒口和易割口，浇口杯与铸件型壳直接连接，球形冒口一端通过排气冒口与浇口杯相连，另一端通过易割口与铸件型壳连接，易割口的直径小于球形冒口的球径，排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上。 

排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上角度为30°～60°。 

本实用新型中，球形冒口可以为单个，也可以为二个或多个。 

本实用新型浇冒系统生产的铸件，有效的控制了气孔、缩孔的生成，提高了产品的合格率，大大降低了产品的生产成本。 

附图说明

图1是目前使用的浇注系统； 

图2是本实用新型的单球形冒口结构； 

图3是本实用新型后的双球形冒口结构； 

图4是本实用新型的结构示意图； 

图5是图4I部放大图。 

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型为一种熔模铸造浇冒系统，包括浇口杯1、球形冒口3、排气冒口4和易割口6，浇口杯1与铸件型壳2直接连接，球形冒口3一端通过排气冒口4与浇口杯1相连，另一端通过易割口6与铸件型壳2连接，排气冒口4与浇口杯1的连接部位5倾斜向上。 

排气冒口与浇口杯连接部位倾斜向上角度为30°～60°。 

使用本实用新型浇注时，钢水在充型过程中，堵塞了浇口杯1的根部，型壳2中的气体通过浇口杯1两侧的冒口系统中溢出，而冒口系统中易割口6相对于排气冒口4和球形冒口3，其直径最小，其尺寸由浇注速度来确定，这种设计，无需用机械切割方式去除冒口，只需用手敲掉易割口即可方便冒口系统的去除，提高了生产效率。因为每秒浇入型腔的金属液所占据的体积，会有相同体积的气体通过易割口排出型腔。当型壳2被钢水充满后，冷却过程中球形冒口3又发挥了补缩的作用，弥补了浇口杯1补缩能力不足的缺点。由于在同等体积下，球形表面积最小，所以在铸造成型过程中散热面积最小，从而使得冒口模数得以“放大”，有利于热节的补缩。球形冒口3的尺寸根据零件的热节尺寸确定。排气冒口4与浇口杯1的连接部位5倾斜向上，防止钢水在充型过程中，钢水流入排气冒口4， 阻碍气体的排出。通过反复摸索以及应用CAE软件模拟，二者角度a为30°～60°时，该浇冒系统排气顺畅且最后充型与凝固，很好的起到了排气、补缩、集渣效果。 

本实用新型中，球形冒口可以单个，也可以二个或多个。