[实用新型]一种矫直机上辊盒锁紧检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，特别涉及一种用于多辊矫直机上辊盒的锁紧状态检测装置。

背景技术

现有的多辊矫直机的上辊系锁紧机构大部分采用旋转液压辊盒锁紧设计，其具有设计简单、锁紧可靠、锁紧和释放容易转换的优点，但也存在以下缺陷：

1.上辊系的锁紧释放状态无法检测，需要人为对十多个旋转油缸的状态进行确认，从而增加了换辊的生产准备时间，降低了生产效率。

2.由于没有检测装置和人工确认不够，使得生产中矫直机上辊系没有在正确的位置上进行操作，造成频繁出现重大设备事故，设备维护成本大大增加，严重时甚至威胁到操作者的生命安全。

3.在生产过程中，由于设备故障等原因产生上辊系锁紧意外释放等情况时，系统无法自动判别和采取停机措施，极易造成严重的设备事故。

发明内容

本实用新型旨在提供一种简单易行，能实时检测多辊矫直机上辊系锁紧或释放状态，避免事故发生，提高设备作业率的多辊矫直机上辊盒锁紧检测装置。

为此，本实用新型采取了如下技术解决措施：

一种矫直机上辊盒锁紧检测装置，包括矫直机PLC，其特征是，在矫直机框架旋转锁紧装置固定底板的四角分别开有一个带有内螺纹的安装孔，传感器螺纹连接在安装孔内，传感器通过导线与矫直机PLC连接。

所述传感器为短检测距离的非接触式数字量传感器。

本实用新型的使用方法和有益效果为：

本实用新型与矫直机PLC配合使用，当旋转油缸锁紧后，多辊矫直机上辊系底座被锁紧，油缸牵引与多辊矫直机上框架底板贴紧，四个传感器均检测出辊盒，则锁紧成功；若四个传感器检测状态不一致，则证明部分锁紧机构没有执行，锁紧功能故障。四个传感器均没有检测到辊盒则矫直机上辊系处于释放状态。矫直机PLC根据检测状态，封锁有可能的错误操作，以避免误操作产生设备和人身事故。矫直机运行时检测到锁紧装置释放或四个传感器状态不一致，发故障快停，机组停车从而消除故障可能。

本实用新型可以准确的检测矫直机上辊系的锁紧和释放状态，将矫直机换辊准备时间缩短一倍。而且可彻底消除由于上辊盒锁紧位置错误的误操作现象，杜绝了相关设备事故，极大降低矫直机的维护成本，并对异常锁紧机构失效具有保护功能，可有效减少设备损失。

附图说明

图1矫直机上辊盒锁紧检测装置结构框图。

图2为传感器安装状态示意图。

图中：锁紧旋转油缸1、传感器2、固定底板3。

具体实施方式

由附图可见，在矫直机框架旋转锁紧装置固定底板3上连接有四个锁紧旋转油缸1。本实用新型矫直机上辊盒锁紧检测装置主要是由传感器2和矫直机PLC所组成。在矫直机框架旋转锁紧装置固定底板3的四个角上分别加工有一个带有内螺纹的安装孔，四个安装孔内均通过螺纹连接一个传感器2，传感器2则通过导线与矫直机PLC连接。

由于矫直机上辊系锁紧和释放的移动空间较小，需要检测精度较高，因此传感器2选用短检测距离（2~5毫米）的非接触式数字量传感器。