[实用新型]杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压拉伸设备，特别涉及一种杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床。

背景技术

目前，国内同类设备最多只能实现七次联序冲压拉伸，而且加工的管壳最大长度为100mm，不能满足超长薄壁细长金属管壳日益增长的市场需求，难以实现联序精准送料，加工质量不稳定，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑、性能可靠、生产效率高的杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床包括床身、电机、轴承一、二、皮带、电机皮带轮、主轴皮带轮、斜齿轮一、二，其特点是固定在床身上的电机上装有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带传动连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接的主轴通过两套轴承一装在床身上，主轴右端装有小人字齿轮，小人字齿轮与装在曲轴右端的大人字齿轮啮合传动连接，曲轴右端大人字齿轮的外侧装有斜齿轮一，曲轴通过两套轴承二装在床身上，曲轴中间连接连杆的一端，曲轴和连杆之间装连杆套一，连杆的另一端通过连杆轴与在V形导轨中作水平往复运动的滑块连接，连杆轴和连杆之间装连杆套二，滑块上水平设有十个冲头，冲杆安装在冲头中，床身上对应十个冲头设有十个模座，在模座和冲头之间设有退料板，退料板两端固定在床身上，在床身右侧设有分配轴，分配轴穿装在固定在床身上的支架一、二、五上，支架一和分配轴之间装轴套一，支架二和分配轴之间装轴套二，分配轴端头装有的斜齿轮二与主轴右端头上的斜齿轮一啮合传动连接，支架一和支架二之间的分配 轴上分别装有升降凸轮和水平凸轮，滚轮一铰接在水平摆动臂上并在水平凸轮外缘上滚动运动，水平摆动臂一端铰接连接调整件，中间铰接连接固定在床身上的支架三上，水平摆动臂的下端连接弹簧二的一端，弹簧二的另一端固定在床身上，调整件左端连接拉杆，拉杆连接送料滑块，送料滑块上装有由弹簧一控制其闭合状态的多个工件传送夹，滚轮二铰接连接在升降摆动臂上并在升降凸轮外缘上滚动，升降摆动臂中间铰连接在床身上的支架四上，升降摆动臂的一端铰接连接调整装置的下端，调整装置的上端连接T形升降滑块，送料滑块的燕尾置于T形升降滑块的燕尾槽中。

本实用新型的有益效果是：杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床突破了国内不能生产超长杯状薄壁细长金属管壳的现状，工件最大拉伸长度达到180mm，单台设备上能联序完成夹取工件、多次拉伸、底部整形、挤口等十道工序，可以满足不同管径、不同长度工件的需求，解决了传统金属管壳冲压设备传送工件不精准的关键技术，加工质量稳定，生产效率高，为规模化、大批量生产超长杯状薄壁细长金属管壳提供了一种新型设备。

附图说明

    以下结合附图以实施例具体说明。

图1是杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床结构及局剖图。

图2是图1中自动传送工件机构结构及局剖图。

图中，1-电机；2-电机皮带轮；3-皮带；4-主轴皮带轮；5-轴承一；6-主轴；7-轴承二；8-曲轴；9-连杆套一；10-连杆；11-V形导轨；12-连杆轴；13-连杆套二；14-滑块；15-冲头；16-退料板；17-工件传送夹；18-模座；19-支架一；20-滚轮一；21-轴套一；22-水平凸轮；23-升降凸轮；24-支架二；25-轴套二；26-分配轴；27-支架四；28-大人字齿轮；29-斜齿轮一；30-斜齿轮二；31-支架五；32-小人字齿轮；33-床身；34-弹簧一；35-送料滑块；36-T形升降滑块；37-调整装置；38-升降摆动臂；39-滚轮二；40-水平摆动臂；41-调整件；42-拉杆；43-弹簧二；44-支架三；45-冲杆。

具体实施方式