[实用新型]可逆轧机板带表面复合清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制设备领域，特别涉及一种可逆轧机板带表面复合清洁装置。 

背景技术

板带轧制生产过程中，需要在板带表面喷撒轧制油（乳化液），板带经往复轧制达到要求尺寸后，再将板带表面的轧制油（乳化液）清除干净，由卷取机卷成卷材卸下。清除乳化液的原有技术是在可逆轧机的出入口各放置一套两辊式挤干辊，板带表面在入口喷洒轧制油，经轧机轧制至出口出来后，进入挤干辊经上下两辊挤压，然后用压缩空气吹扫，此种方法，轧制油（乳化液）往往清除不干净，造成板带表面残油过多，长时间储存还会造成板带表面产生锈蚀。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种两次吹扫、四辊挤压能够将板带表面轧制油（乳化液）挤压清理干净，防止板带表面存留残油和产生锈蚀的可逆轧机板带表面复合清洁装置。 

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种可逆轧机板带表面复合清洁装置，其特征在于：由上挤压装置、下挤压装置、吹扫装置、下压装置组成，下挤压装置固装在可逆轧机出口处主机上，下压装置下端固装在下挤压装置下部，上端固装有上挤压装置，吹扫装置固装在上挤压装置上，所述下挤压装置由底座、下挤压辊、下挤压辊固定压板组成，下挤压辊靠下挤压辊固定压板固装在底座上，所述上挤压装置，由上固定座、上挤压辊、上挤压辊固定压板组成，上固定座固装在下压装置顶端，上挤压辊靠上挤压辊固定压板固装在上固定座上。 

而且，所述下挤压辊为2个。 

而且，所述上挤压辊为2个。 

而且，所述下压装置为2组，分别固装在上挤压装置和下挤压装置 两侧，均由下压气缸、导向柱、导向套组成，下压气缸下端、导向套均固装在底座上，下压气缸上端、导向柱上端均固装在上固定座上，导向柱下端插装在导向套内。 

而且，所述吹扫装置为2组，分别固装在上挤压装置两端，均由压缩空气分配导管、吹扫管组成，压缩空气分配导管固装在上固定座前端和后端，吹扫管固装在压缩空气分配导管上。 

而且，所述吹扫管为15个，均依一定角度安装，向前或向后倾角为25°，以第8个为中心点，左侧向左外侧倾斜，右侧向右外侧倾斜，与中心线垂线倾斜角度分别为75°、70°、65°、60°、55°、50°、50°。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

1.本实用新型采用四辊挤压和两次吹扫的复合方式清除板带上的乳化液，清洁效果好，清除更彻底。 

2.本实用新型结构设计科学合理，具有两次吹扫、四辊挤压、清洁效果好、清洁更彻底等优点，是一种具有较高创新性的可逆轧机板带表面复合清洁装置。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的“A-A”向视图。 

1-上固定座、2-下压气缸、3-导向柱、4-导向套、5-压缩空气分配导管、6-底座、7-吹扫管、8-吹扫装置、9-上挤压辊、10-下挤压辊、11-上挤压辊固定压板、12-上挤压辊、13-下挤压辊固定压板、14-吹扫装置、15-下挤压辊。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种可逆轧机板带表面复合清洁装置，由上挤压装置、下挤压装置、吹扫装置8、14、下压装置组成，下挤压装置固装在可逆轧机出口处主机上，下压装置下端固装在下挤压装置下部，上端固装有上挤压装置，吹扫装置固装在上挤压装置上，所述下挤压装置由底座6、下挤压辊10、15、下挤压辊固定压板13组成，下挤压辊靠下挤压辊固定压板固装在底座上，所述上挤压装置，由上固定座1、上挤压辊9、12、上挤压辊固定 压板11组成，上固定座固装在下压装置顶端，上挤压辊靠上挤压辊固定压板固装在上固定座上。下挤压辊为2个。上挤压辊为2个。 

下压装置为2组，分别固装在上挤压装置和下挤压装置两侧，均由下压气缸2、导向柱3、导向套4组成，下压气缸下端、导向套均固装在底座上，下压气缸上端、导向柱上端均固装在上固定座上，导向柱下端插装在导向套内。 

吹扫装置为2组，分别固装在上挤压装置两端，均由压缩空气分配导管5、吹扫管7组成，压缩空气分配导管固装在上固定座前（后）端，吹扫管固装在压缩空气分配导管上。 

吹扫管为15个，均依一定角度安装，向前（后）倾角为25°，以第8个为中心点，左侧向左外侧倾斜，右侧向右外侧倾斜，与中心线垂线倾斜角度分别为75°、70°、65°、60°、55°、50°、50°。