[实用新型]一种用于流化床反应器的气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于内循环流化床反应器的气体分布器。

背景技术

内循环生物流化床是将化工技术、生物技术及水处理技术有机结合并应用于有机废水生化降解的一种新型装置。它实现了气相、液相、固相之间的混合传质与传热，使反应更加均匀。生物膜附着在以石英砂、活性炭、陶粒等小颗粒固相载体的表面，这些表面具有生物膜的载体在动力作用下均匀流化，使废水、空气和生物膜间得到充分接触，使生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段，从而提高了氧的利用率，使反应器的处理效果明显增强。

气体分布器是内循环生物流化床的重要内构件，内循环生物流化床的主要动力消耗是气体，因此气体分布的优劣直接影响反应器的生产效率。

中国专利CN2791027Y公开了一种用于污水处理的三相生物流化床反应器，属于气液固三相内循环流化床反应器。它具有单位体积负荷大、抗冲击能力强、运行成本低及操作方便等优点。反应器筒体内设有导流筒，导流筒底部设有气体分布器，底部分布器种类较多，传统曝气池使用的成型的产品，通常是橡胶膜盘式的气体分布器，该分布器阻力大，由于流化床反应器高度约是曝气池的3倍，橡胶膜盘式的气体分布器承受的压力大，容易损坏，且由于工况的改变，橡胶膜盘式的气体分布器用于流化床中，氧气利用率大大降低，影响反应器的传质效率。常用的直管式分布器存在分布面积小，分布不均匀，容易堵塞等弊端。

实用新型内容

针对目前内循环流化床气体分布器的情况，本实用新型的目的在于提供一种气体分布器，以解决现有分布器分布面积小，分布不均匀，容易堵塞等问题，同时减少反应死区等优点。结合生物流化床污水处理的工艺、针对微气泡的形成机理和气体的流动特性，提供一种结构简单合理，安全可靠的三相流化床反应器的气体分布器，既可以保证气体破碎为微气泡，均匀分布，又能有效地解决工业上流化床反应器死区大，反应器效率低，易堵塞等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于流化床反应器的气体分布器，包括进气管、支撑管、分布环和出气口。其中：所述进气管顶部密封，下端与气体管线相连通，上端与支撑管相连通；支撑管向心端连通到进气管上，另一端与分布环相连通；分布环上向外开有多个出气口。

所述进气管为无缝钢管，进气管下端可直接焊接并连通到主路或支路气体管线上。

所述支撑管的长度可以根据实际反应器的导流筒大小而变化，所述支撑管为三根，三个支撑管最好成120度均布。

所述出气口的大小与数量依据反应器的进气量与所需气体流速决定，最好沿分布环水平向下45度角开口。

该气体分布器安装在三相流化床导流筒的底部30～30cm处，所述气体分布器分布环的直径约是导流筒直径的40％～80％，气体分布器进气管焊接并连通到主或支路气体管线上。

该气体分布器工作时，气体通过气体管线首先进入气体分布器的进气管中，气体经过进气管分三股进入支撑管中，支撑管中的三股气体再流入气体分布器的分布环，最后气体因自身压力通过分布环的出气口逸出，进而达到气体均匀分布的目的。

本实用新型内循环流化床气体分布器的气体扩散和分布性能较好，压力降较小，反应器死区小，不易堵塞，应用价值明显。

1.压力降较小

本实用新型主要用于气体的分配，采用管式环状分布的方式，在增加分布面积的同时，避免压力降增加；同时分布环上开有较多小孔，增加了物料的流通空间，在保证分配器功能时大大降低了压力降。

2.不易堵塞

本实用新型进气管结构简单，加工方便，出气口位于侧向下方，不易产生固体颗粒堵塞现象。

3.分布面积大

本实用新型与传统直管式气体分布器相比，分布面积增大很多，使气体分布更均匀，提高气体分布效果，反应器流化性能更优越。

4.反应器死区小

本实用新型的气体分布器气体出口为外沿水平向下45度角，使得气体分布器中流出的气体刚开斜向下射出，增加对反应器底部的扰动，减少反应器死区，气体在流体向上运行的动力以及气体本身向上的浮力的共同作用下，折返向上流动。

附图说明

图1三相流化床环状气体分布器结构图正面图

图2三相流化床环状气体分布器结构图俯视图

图中所示附图标记1为进气口，2为进气管，3为分布环，5为支撑管，9为出气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型一种用于流化床反应器的气体分布器的具体实施方式。