[实用新型]一种叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，尤其是涉及一种叶片泵。

背景技术

对于叶片泵，多是采用转子、定子和在定子上滑动的叶片，转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油；例如名为“一种叶片泵”（公开号 CN101080573的公开技术即是这种结构，其具有泵壳体，在泵壳体中安置转子，转子通过驱动轴被旋转驱动，转子在其圆周上分布地具有多个槽，这些槽相对于转子的旋转轴线至少基本在径向上延伸并且在这些槽中各一个叶片状的输送元件被可移动地导向；转子被圆周壁围绕，它相对于其旋转轴线偏心延伸并且输送元件以其径向外端部贴靠在它上；泵壳体的壳体端壁在转子旋转轴线方向上邻接该转子；通过输送元件在转子旋转时将介质从抽吸区输送到相对于该抽吸区在转子旋转方向上错开的压力区；在这些壳体端壁的至少之一中构成一个围绕转子旋转轴线的环形槽，它与通过输送元件在转子的槽中限定边界的内部区域相对置并且与压力区通过壳体端壁中的连接槽连接；该环形槽相对于转子的旋转轴线偏心地延伸。这种结构存在一些不足，例如定子内腔的曲面精度要求较高，使加工难度大、制造成本高；多个凸轮同轴，每个凸轮与定子内圆周间隙配合的结构，制造和装配难度较高，并且在高速旋转时每个凸轮的旋转扭矩都传递到同一根轴上，易于相互干扰，通常会造成转动不平稳或咬坏定子内壁或转子外圆；定子与转子间隙配合，其工作腔内壁摩擦会导致工作腔内壁拉毛、划沟、卡坑。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种易加工、制造成本低的叶片泵。

本实用新型其次目的是提供一种具有将设于定子上的叶片推向凸轮外周面的弹性装置的叶片泵。

本实用新型另一目的是提供一种可减少各个凸轮相互干扰的的叶片泵。

本实用新型再一目的是提供一种定子与转子易于获得良好的间隙配合、使用寿命长的叶片泵的的叶片泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种叶片泵，包括具有进油口和排油口的泵体、定子、转子以及叶片，转子包括转轴以及设于转轴上的凸轮，凸轮之间设置中间隔板；其特征在于：定子具有圆形内腔，其内腔的圆周壁上径向设有狭槽，叶片可滑动地设于该狭槽中，在外部弹性力或液压力的作用下，叶片伸出狭槽的一端抵靠在凸轮的外周面上；凸轮的截面包括圆弧段和曲线段，凸轮通过圆弧段与定子的内腔构成间隙配合。与叶片设于转子上的传统结构不同，本方案将叶片设于定子上，定子采用圆形腔、曲面设在转子上，从而将复杂的内曲面的加工改变为外曲面加工，使加工难度下降，降低了制造成本。对于叶片设于转子的结构，叶片与定子内腔曲面贴靠动作是通过离心力实现的，旋转产生离心力的同时叶片也承受垂直于其插槽的侧壁的分离，从而造成了叶片与插槽间的磨损，设置出现卡死现象；而本方案中，叶片与凸轮曲面的贴靠，是通过外部作用力实现，外力的作用方向易于与叶片的移动方向一致，有效地减少了叶片与插槽间的磨损；对叶片施加的作用力为弹性力，可以是弹性装置产生的弹性力，也可以是通过液压系统产生的液压力。

作为优选，叶片为偶数个，每对叶片的顶部设有弹性片，弹性片为条状，两端抵靠在两叶片的顶端对叶片施加指向凸轮的作用力。在弹性片的弹力作用下，叶片的端部抵靠在凸轮的外周面上；这种结构，可同时对两叶片产生作用力，提高了弹性片的利用效率，节省了空间占用。

作为优选，所述的弹性片的侧向呈中间对称的波浪形，中间部位向两端弯折向上延伸再弯折向下延伸再弯折向上，所形成的两低点分别抵靠在两叶片的端部。中间部位两侧向上的弯折部，可避免弹性片与叶片的脚部接触；另外，这种结构，利于提高弹性片的弹性。

为了提高叶片抵靠在凸轮的可靠性，作为优选，弹性片的外侧分别设有上柱销，上柱销的一端设有弹簧，另一端在弹簧的作用下抵靠在弹性片外侧壁上。通过上柱销的顶压，使弹性片可始终也靠在叶片上，避免弹性片未到位而引起叶片与凸轮的接触失效。