[实用新型]一种叶片泵的腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其是涉及一种叶片泵的腔体结构。

背景技术

对于定子与转子间隙配合的叶片泵，其工作腔内壁摩擦会导致工作腔内壁拉毛、划沟、卡坑，为克服这些不足，有发明人提出了名为“一种叶片泵”（ 授权公告号CN 202228350 U）的改良技术，其包括泵体，在泵体上设有一个吸入口、一个排出口，泵体内部空间为工作腔，在泵体上沿轴向安装有传动轴，在传动轴上套装有转子，在转子上均匀设有多个叶片，在工作腔内部设有高分子复合材料耐磨层，泵体的材质为中碳钢，叶片与高分子复合材料耐磨层之间负间隙接触。该公开技术，虽然提高了泵体的耐磨性能，但其耐磨层的层结构，较薄，易失效，使用寿命短，尤其是高分子复合材料难以附着到泵体内腔，工艺难度大。另外，定子与转子难于获得良好的间隙配合，加工、装配精度要求均较高，制造成本较高。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种定子与转子易于获得良好的间隙配合、使用寿命长的叶片泵的腔体结构，其可通过转子的旋转磨合，使转子与腔体内壁的之间获得良好的间隙配合，且制造成本较低、使用寿命长。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种叶片泵的腔体结构，包括定子、转子和叶片；定子具有吸入口和排出口，其内壁径向设有狭槽；叶片可滑动地设于该狭槽中，露出端抵靠在转子的外周面上；转子为凸轮式结构，其截面的最高点位置为圆弧段；其特征在于：在定子内腔圆周壁上设有衬片；该衬片为软性材料制作的瓦形体，其弧形内壁与转子最高点的圆弧段构成间隙配合。所述的软性材料，是指相对定子、转子（定子、转子一般采用钢、球墨铸铁等等）较软的材料，例如铝合金、铜等等材料。在定子内腔圆周壁设置衬片，当转子高速旋转时，转子表面与衬片形成自磨合的效果，从而使两者之间获得良好的间隙配合，有效地保证定子内壁与转子外圆之间的腔体能获得良好的密封、建压、保压等技术效果，而且，使转子和定子也获得较长的使用寿命。相对于通过高精度加工、高精度装配而使转子和定子取得良好的间隙配合的方式，本方案的制造成本大幅降低。另外，衬片这种结构，可采用可拆卸的结构，进一步提高使用寿命。

由于定子为凸轮结构，加工难度较大、制造成本较高，作为优选，所述的衬片为金属材质，其表面硬度低于转子圆弧段的表面硬度。

作为上述方案的替代方案，所述的衬片为非金属材质的弹性体。这种结构，可获得更良好的密封效果。

为了便于固定，作为优选，在定子内腔圆周壁上设有若干段凹槽，衬片固定在该凹槽中。另外，衬片设为若干段结构，也便于适应不同的工作温度，保留不同温度下的热胀冷缩的可伸展空间。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

1、转子与定子内壁之间可通过高速旋转而自磨合，获得良好的间隙配合。

2、制造成本低，使用寿命长。

3、结构简单，可设置成可拆卸结构。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种叶片泵的腔体结构，如附图1所示，其包括定子1、转子2和叶片4；定子1具有吸入口和排出口，其内壁径向设有狭槽；叶片4可滑动地设于该狭槽中，露出端抵靠在转子2的外周面上；转子2为凸轮式结构，其截面的最高点位置为圆弧段；在定子1内腔圆周壁上设有衬片3；该衬片3为软性材料制作的瓦形体，其弧形内壁与转子2最高点的圆弧段构成间隙配合。

定子、转子一般采用钢、球墨铸铁等材料，衬片所采用的软性材料，是指相对定子、转子材质较软的材料，例如铝合金、铜等等材料。衬片3为金属材质时，其表面硬度低于转子2圆弧段的表面硬度，可避免转子的凸轮面受损伤。

除金属材质之外，衬片3也可以为非金属材质的弹性体；相对于金属材质，定子、转子包绕而成的腔体内能够建立的最高压力相对较低，但可获得更良好的密封性。

衬片可采用一体结构，也可以采用分体结构；作为一个较佳的选择，在定子1内腔圆周壁上设有若干段凹槽，衬片3固定在该凹槽中。

使用时，衬片固定到定子内腔中，装上转子后让其高速旋转，从而达到技术要求的间隙配合。