[实用新型]LF炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域应用的LF炉装置。 

背景技术

传统的铸造生产用铁水，一般是用高炉生铁块采用冲天炉或者感应炉（也可以用电弧炉，少。）进行重熔，并添加部份废钢和适当的合金及溶剂再冶炼工艺生产的。这种工艺方法需要对金属炉料进行再加热重熔，因而需要大量的热能。这两种熔炼炉因为对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差，因此铸造铁水的质量都是依耐于原材料的质量来保证的。（一）冲天炉：冲天炉的熔炼过程是燃烧焦炭来获得热量将金属炉料熔化。由于焦炭的燃烧会产生大量的一氧化碳和二氧化碳气体，这种气体在冲天炉中对铁水形成的是还原性气氛。我们知道冶炼铁碳合金，炉内是还原性气氛只能脱硫，而不能脱磷。因此冲天炉对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差。（二）感应炉：感应炉的熔炼过程是通过感应电在金属炉料中产生感应电势形成感应电流（涡流）获得热量将其熔化。我们知道，熔炼铁碳合金须要加入氧化钙（石灰）、氟化钙（萤石）等溶剂才能进行冶炼提纯。而这些材料是非导电材料，不能产生感应电势形成感应电流，也就不能主动获得热量，只能依靠铁水的辐射和热传导来获得。因此其温度较低，达不到铁碳合金冶炼提纯的基本要求。所以感应炉对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差。（三）电弧炉：电弧炉的熔炼过程是通过电弧放电产生高温电弧光（＞3000℃）加热炉料将其熔化。由于电弧光的温度很高，对生铁块中碳元素的烧损大，因此一般都不采用电弧炉来熔炼铸铁。 

机械行业的铸造生产，熔炼是必不可少的主要工序，是材料性能控制和能耗的重点工序。铸造行业为了降低成本，节约能源，当前提出利用冶炼短流程生产铸件产品的思路，得到了社会多数企业的响应。然而在实施过程中，成功者有之，有问题的也不少。分析其原因，有两方面。一是目前都是将高炉铁水出来，再用感应炉调整成份，直接进行浇注铸件。这样确实可以降低大量能耗。但是铁水成份是不稳定的。二是稳定的铁水成份，必须依赖于稳定的原材料供应。然而原材料的好坏有地域性差别。因此提供一种可稳定铁水成份的方法显的尤为重要。 

并且，现有技术中的LF炉一般包括盖体、筒体和出料口。LF炉位于基座上。当需要出渣或出铁时，需要使用大型辅助设备才能完成，极为不便。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便出渣和出铁的LF炉装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LF炉装置，包括LF炉，所述LF炉包括盖体、筒体和出料口，所述LF炉与用于将LF炉的出料口向下翻转的倾翻装置相连。 

进一步的是：所述倾翻装置包括炉体倾动架，所述LF炉与炉体倾动架相连，所述炉体倾动架安装在炉体支撑座上，且炉体倾动架的两个对置侧分别与炉体支撑座铰接，所述LF炉的出料口位于所述两个对置侧的中间；所述炉体倾动架与炉体支撑座之间还安装有用于驱动炉体倾动架相对炉体支撑座翻转的倾动液压缸。 

进一步的是：所述LF炉与炉体倾动架之间设置有连接通孔，在炉体倾动架上设置有锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的液压杆通过伸入连接通孔将LF炉与炉体倾动架相连。 

进一步的是：所述LF炉的盖体上设置有喷嘴，所述喷嘴的一端伸入筒体内部，所述喷嘴的另一端形成连接端，所述连接端与喷粉装置相连。 

进一步的是：所述喷粉装置包括压送罐以及与喷嘴的连接端相连的输送管,所述输送管与压送罐的出口相连，所述压送罐上设置有粉料供给控制阀以及压缩气体控制阀，所述粉料供给控制阀与设置在压送罐上方的粉料供给斗相连，所述压缩气体控制阀与压缩气源相连。 

进一步的是：还包括用于控制所述喷嘴升降的喷嘴控制装置。 

进一步的是：所述喷嘴控制装置包括支架，所述支架上设置有电机和丝杠，所述电机与丝杠相连，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母与喷嘴提升架相连，所述喷嘴提升架与喷嘴相连。 

进一步的是：还包括设置在LF炉外侧的喷气装置，所述喷气装置包括至少3个供气管，各个供气管分别连接有对应的供气装置。 

本实用新型的有益效果是： 

1、通过设置倾翻装置，可方便出渣和出铁。 

2、通过喷嘴可十分方便的对LF炉内喷吹各种粉料，例如脱硫剂，脱磷剂或其它合金，从而可实现对高炉铁水的成份进行方便快捷调整的目的。 

3、通过喷嘴控制装置可实现喷嘴的升降，也就是可控制喷嘴插入铁水的深度。这样可使粉料直接送入铁水内部，可充分利用粉料，较少粉料的烧损。 

4、喷气装置可便于快速适应冶炼中工艺变化调整的要求。 

附图说明