[实用新型]一种热泵热水器的高效换热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵热水器的高效换热结构。

背景技术

热泵热水器的换热器结构主要由内胆和导热管组成分别两种，一种导热管设于内胆内盘管结构，另一种设于内胆外盘管结构。由于内盘管结构，存在工质泄露后，冷凝污染水的隐患，从健康的角度不推荐使用。采用传统内胆外盘结构换散热效率低、加热时间长、能源效率低等缺陷，且制造成本高，目前使用效果不理想。目前视为健康加热结构为内胆外盘结构，但换热率低一直是困扰水箱发展的最大问题，为了提高换热率，有的采用D形铜管，有的采用涂导热硅脂，有的将内胆外壁设有凹槽镶嵌适配导热管，但换热效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高换热系数、提高使用质量又延长使用寿命的热泵热水器的高效换热结构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种热泵热水器的高效换热结构,包括内胆与盖板，其中，所述内胆与盖板的连接处密封连接，内胆与盖板的密封处设有用于工质流动的螺旋压槽密封遂道，所述螺旋压槽密封遂道的顶端及底端分别设有工质进、出的上工质管与下工质管。

根据上述进行优化，所述盖板的表面为平板，与盖板连接的密封处的内胆表面设有凹槽，凹槽与盖板连接形成工质流动的螺旋压槽密封遂道。

或者，所述内胆的表面为平板，与内胆连接的密封处的盖板表面设有凹槽，凹槽与内胆连接形成工质流动的螺旋压槽密封遂道。

或者，所述内胆的表面、与内胆连接的密封处的盖体的表面分别设有凹槽，凹槽之间相应连接形成圆形或椭圆形的工质流动的螺旋压槽密封遂道。

其中，所述凹槽的横断面的深度为1.5mm～15mm，宽度为1.5mm～15mm。

根据上述进行优化，所述凹槽的横断面呈圆形、D形、椭圆形或矩形。

根据上述进行优化，所述凹槽与盖板密封处形成的螺旋压槽密封遂道以单路流体遂道组合、双路流体遂道组合、三路流体遂道或多路流体组合为共同进出工质流动通道。

根据上述进行优化，所述每道共同进出工质流动通道之间相互平行，且平行的螺距为10mm～40mm。

另外，所述盖板为不锈钢、铜质材料或铝质材料。

根据上述进行优化，所述盖板的厚度为0.2mm～3.0mm。

本实用新型对现有技术中热泵热水器用的外盘换热结构进行改进，改变传统内胆与导热管传热的结构，将内胆与盖板接处密封连接，内胆与盖板密封连接具有螺旋压槽密封遂道，取消传统外盘管结构中导热管，顶端及底端分别设有工质进、出的上工质管与下工质管，其高于目前不锈内胆脉动压力要求的130%～180%，换热效率比传统外盘管提高5%～25%,大大提高本产品的使用寿命；而且，在内胆与盖板多种方式相配安装，增大螺旋压槽密封遂道结构的接触面积，充分利用热量，使热能快速传递到内胆内液体中，提高换热系数，热水输出率更高，有效提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例1中I的放大示意图。 

图5为本实用新型实施例3中II的放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图5所示，本实用新型所述热泵热水器的高效换热结构，包括内胆1和盖板2，内胆1与盖板2的连接处密封连接，内胆1与盖板2的密封处3设有螺旋压槽密封遂道4，取消传统外盘管结构中导热管。螺旋压槽密封遂道4的顶端及底端分别设有工质进、出的上工质管5与下工质管6，其高于目前不锈内胆1脉动压力要求的130%～180%，换热效率比传统外盘管提高5%～25%,大大提高本产品的使用寿命。

以及，本产品的内胆1与盖板2设有多种方式相配安装，从而形成不同形式的螺旋压槽密封遂道4，表现如下：

实施例一；根据图1及图4所示，所述盖板2表面为平板型金属件，与盖板2密封连接的内胆1表面经过高强精密技术压有凹槽7， 在提高内胆1的可靠的前提下，内胆1表面与适配密封连接的盖板2形成螺旋压槽密封遂道4，流体工质通过上工质管5与下工质管6进入遂道并快速热传递到内胆1内的流体，使热能充分利用。