[实用新型]笼式内抽芯模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笼式内抽芯模架，主要用于油压机上辅助装夹模具。

背景技术

    传统的油压机装夹方孔钱类模具后工作时都是用人工将模具送到油压机的工作台面上压制产品，每压一个产品就需将模具和产品一起从工作台取下，然后再开模先用工具将模芯敲出来，后取出产品，再放回油压机内重复下一个生产过程。过程中人工作业占比巨大，品质的稳定性不高，同时模芯平凡被敲击，消耗量很大，成本高昂，而且整个过程需要时间长 消耗体力大，在大批量生产时，单机产量十分有限，且操作繁杂，劳动量大，而且人员连续工作中，不良率骤增。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种省时省力，可实现批量生产且只需装夹一次模具的笼式内抽芯模架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种笼式内抽芯模架，它包括上固定机构和下固定机构，所述上固定机构包括上固定板和上模墩，所述上固定板水平设置，上模墩固定于上固定板的下方；所述下固定机构包括下固定板、顶板和锁板，所述下固定板与上固定板相互平行设置，所述顶板固定于下固定板上，在所述顶板上均匀布置有四根导柱，所述锁板安装于导柱上，在所述锁板与顶板之间的导柱上套有弹簧，在所述顶板上安装有内抽芯模块，所述内抽芯模块包括固定架、圆柱体模墩和内抽芯件，所述固定架沿径向穿过圆柱体模墩，且固定架的两端通过螺钉固定于顶板上，所述内抽芯件的一端沿轴向插置于圆柱体模墩的中心，另一端插置于锁板的中心。

在所述上固定板与上模墩之间设置有上垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现批量生产且只装夹一次模具，直到批量生产完成，缩短单品生产周期60%以上，节省人工60%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内抽芯模块的结构示意图。

其中：

上固定机构1

下固定机构2

上固定板1.1

上模墩1.2

上垫块1.3

下固定板2.1

顶板2.2

锁板2.3

导柱2.4

弹簧2.5

内抽芯模块3

固定架3.1

圆柱体模墩3.2

内抽芯件3.3。

具体实施方式

参见图1—图2，本实用新型涉及一种笼式内抽芯模架，主要由上固定机构1和下固定机构2组成，其中上固定机构1包括上固定板1.1和上模墩1.2，所述上固定板1.1水平设置，上模墩1.2固定于上固定板1.1的下方，在所述上固定板1.1与上模墩1.2之间设置有上垫块1.3；

所述下固定机构2包括下固定板2.1、顶板2.2和锁板2.3，所述下固定板2.1与上固定板1.1相互平行设置，所述顶板2.2固定于下固定板2.1上，在所述顶板2.2上均匀布置有四根导柱2.4，所述锁板2.3安装于导柱2.4上，在所述锁板2.3与顶板2.2之间的导柱2.4上套有弹簧2.5；

在所述顶板2.2上安装有内抽芯模块3，所述内抽芯模块3包括固定架3.1、圆柱体模墩3.2和内抽芯件3.3，所述固定架3.1沿径向穿过圆柱体模墩3.2，且固定架3.1的两端通过螺钉固定于顶板2.2上，所述内抽芯件3.3的一端沿轴向插置于圆柱体模墩3.2的中心，另一端插置于锁板2.3的中心。

生产前将模具放置在笼式内抽芯模块2的上表面到指定位置锁好锁扣板，并将内置模型装夹在笼式内抽芯模块中间。