[实用新型]一种圆弧形真空绝热复合板

说明书

本实用新型涉及一种复合板，特别是涉及一种圆弧形真空绝热复合板。 

随着海洋油气开采范围日益扩大、世界各国对以天然气为代表的清洁能源消费需求的持续增长以及城市供暖系统的不断更新完善，社会对石油管道、天然气管道、城市热力管道等各式各样管道的需求越来越大，对其要求尤其是管道保温材料的要求也越来越严苛。 

荷兰塞马弗莱克斯国际控股有限公司在公开号为00820072.6的中国发明专利上公开了一种由聚烯烃隔热性泡沫体制成的管道保温层及其制作方法。该泡沫体非常柔软，由此制得的管道保温层特别适用于分体式空调、区域加热、太阳能利用和加工工业的管道保温，甚至是很细的直管道或弯管的保温，该保温层可回收利用。 

公开号为200410039842.4的中国发明专利中公开了一种热力管道保温节能技术，本发明的特点是在输送管道外依次包覆耐高温的绝热层石棉、反辐射层复合铝箔、保温层复合硅酸盐瓦片和防水防护层镀锌铁皮或沥青玻璃布。与现有技术相比，具有能够降低热力管道输送，尤其是输油管道输送过程中的热损失、提高管道输送能力、降低原油生产成本的优点。 

海底输油管道环境苛刻，一旦出现问题，维修难度大，费用高，耗时长，且易造成海洋污染，经济和环境损失巨大。因此，管道保温是保证海底输油管道长距离输送原油的关键环节。用于海底石油管道的保温材料必须具有如下性能：①足够高的强度、刚度和弹性以抵抗保温管道在预制和铺设过程中的各种载荷；②足够高的抗压强度以抵抗海水静压力，保证其不被压迫；③导热系数小；④吸水率低或不吸水；⑤耐温性。目前，海底石油管道所用的发泡型保温材料为有机发泡材料、无机发泡材料和复合泡沫材料，如环氧树脂泡沫塑料、发泡珍珠岩、复合硅酸盐制品等等。其中国内使用最广泛的是聚氨酯泡沫塑料和聚丙烯泡沫塑料。但是它们均存在以下的不足：(1)导热系数并没有足够低，导致保温层厚度大，为模具的制作带来困难，不利于施工；(2)抗压强度较低，易损坏；(3)闭孔率达不到100％，其外部必须有一层可靠的防水保护层。 

《丹东海工》2009年00期文章《浅谈聚氨酯发泡及电伴热在码头给水管保温中的应用》指出，丹东港在2006年码头给水工程中的管道保温工程中，将无规共聚聚丙烯管道连续17天放置在温度仅为‑10℃的冷库内，采用了聚氨酯发泡为管道保温，保温层厚度达20cm；采 用先穿管然后现场发泡的方式。经过试运行，管沟内没有冻结现象，但在上水栓处以及有外露阀杆部分有冻结现象，影响供水。最后在原方案基础上加以改进，在上水栓处缠绕伴热带进行电伴热保温，经运行后发现没有冻结现象，保温效果提高。很明显：(1)该案例中依然存在着保温层过厚的缺点；(2)保温性能不均，导致某些部位出现冻结；即使采用电伴热法缓解了这一现象，但电伴热需要永久通电，无疑会造成能耗的大大损失，不符合当今世界节能的主题；(3)管道温度不均还会增加管道的负荷，加快其性能的衰减。 

因此，进一步提高保温层的绝热能力，大大降低管道保温层厚度是我们研究的方向。 

本实用新型的目的旨在克服现有管道泡沫保温夹芯板技术的不足，提供了一种圆弧形真空绝热复合板。该圆弧形真空绝热复合板可以运用于海底输油管道、天然气管道和城市热力管道等多种管道的保温隔热。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆弧形真空绝热复合板，其特征在于由三层组成，中间层为真空绝热板，两侧为保温有机泡沫。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆弧形真空绝热复合板，其特征在于由三层组成，中间层为真空绝热板，两侧为保温有机泡沫。 

其中，圆弧形真空绝热复合板的厚度为10‑20mm；圆弧板两侧有台阶，可搭接形成无缝管道保温层；圆弧板两端有台阶，可套入管道上形成嵌套结构。 

本实用新型还提供一种上述圆弧形真空绝热复合板的制作方法，其特征在于包括下述顺序的步骤： 

(1)制备真空绝热板； 

(2)准备模具，扫尘清理后在模具型腔内壁涂覆脱模剂； 

(3)装夹固定真空绝热板； 

(4)填充有机泡沫料； 

(5)按照所用的有机泡沫选择自然固化或是加温并添加固化剂固化； 

(6)脱模取板，修剪边角。