[实用新型]缸套半精镗内圆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹用具，具体涉及一种针对有凸缘的缸套加工内圆的夹具。

背景技术

目前国内缸套内孔的加工一般采用锥套镗孔夹具，锥套镗孔夹具由支撑主体、锥套、弹簧套、托板.螺母所组成，这种夹具的缺点是夹具零件层次多，各个零件的误差累加起来就会影响夹具精度，从而也影响了缸套的加工精度，另外弹簧套夹紧缸套，缸套易变形，镗孔时就难以保证精度，容易产生废品。

发明内容

本实用新型的目的在于针对所述问题不足之处，提供一种针对有凸缘的缸套加工，其结构简单、操作方便、装夹精度高的缸套半精镗内圆夹具。

缸套半精镗内圆夹具，其包括支撑被加工缸套的支承座和压迫固定被加工缸套的压块，所述压块设于所述支承座上方，所述压块镂空有连通被加工缸套内圆和镗刀的通孔，所述压块固定连接杆杠的一端，所述杆杠的另一端垂直方向连接气动装置的活塞杆，所述杆杠的中间部位设置有一支点，所述杆杠在气动装置的驱动下可绕所述支点旋转摆动。支承座和气动装置可固定安装在镗床的工作台上，由于杆杠原理，压块在气动装置的驱动下压迫安放在支承座上的被加工缸套，因摩擦力缘故，被加工缸套达到固定状态，镗床工作臂带动镗刀从压块的通孔伸进对缸套内圆进行加工。

优选的，所述支承座支承面向内凹陷形成筒体状，所述支承座凹陷部与被加工缸套的非凸缘部分采用间隙配合，所述支承座的内径与被加工缸套的非凸缘部分外径的间隙为0.04mm～0.07mm。采用筒体状的支承座使缸套固定更加牢固，而且两者间隙配合，装夹容易，相应的小间隙又可保证被加工缸套的质量，保证产品的精度，优化缸套半精车外圆后的检验工序。

优选的，所述压块压迫被加工缸套的一面设有数个凸起。因为采用杆杠原理传递力，受力容易不均，采用凸起可使力作用分布均匀些。

优选的，所述支承座和所述压块之间还设有压片，所述压片为圆环状，所述压片的内径不小于被加工缸套的内圆孔径且不大于被加工缸套的外径。采用压片过渡，避免凸起传递的力直接作用在缸套上而使缸套产生形变。

优选的，所述支点连接可调节长度的伸缩杆。调节伸缩杆的产度，使支点的高度可调，从而使本夹具的调节更方便，适用不同长度尺寸缸套的装夹。

优选的，所述伸缩杆采用气缸、液压缸或机械伸缩杆。

进一步的，所述气动装置可用液压装置代替。

本实用新型采用支承座和压块对缸套进行夹固，其结构简单，操作方便；采用气动装置或液压装置作为驱动，其压力可调可控，且设置有过渡的压片，避免缸套直接受力而产生形变，装夹产品加工精度高；采用间隙配合，装夹效率高，还能对产品上个工序的质量进行检验；压片采用杠杆原理传力，其支点由伸缩杆定位，可使本夹具适合不同长度尺寸缸套的装夹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面对本实用新型的实施方式进行具体描述。

如图1所示，缸套半精镗内圆夹具，包括支撑被加工缸套的支承座1和压迫固定被加工缸套的压块2，所述支承座1支承面向内凹陷形成筒体状，被加工缸套5套设在支承座1内，限制了被加工缸套5水平面上的轴向移动，所述支承座1凹陷部与被加工缸套5的非凸缘部分51采用间隙配合，极大方便了缸套的装卸。所述压块2设于所述支承座1上方，所述压块2镂空有连通被加工缸套内圆和镗刀的通孔，所述压块压迫被加工缸套的一面设有数个凸起，采用凸起实现点接触可使力作用分布均匀些。所述压块2固定连接杆杠3的一端，所述杆杠3的另一端垂直方向连接气动装置4的活塞杆41，所述杆杠3的中间部位设置有一支点31，所述杆杠3在气动装置4（或液压装置）的驱动下可绕所述支点31旋转摆动。所述支点31通过转轴铰接在固定架上，固定架固定连接可调节长度的伸缩杆32，所述伸缩杆32可采用气缸、液压缸或机械伸缩杆。调节伸缩杆的产度，使支点31的高度可调，从而使本夹具的调节更方便，适用不同长度尺寸缸套的装夹。

支承座1和气动装置4（或液压装置）固定安装在镗床的工作台上，气动装置4（或液压装置）的活塞杆41向上运动时，由于杆杠原理，压块2向下压迫安放在支承座1上的被加工缸套5，因摩擦力缘故，被加工缸套5达到固定状态，镗床工作臂带动镗刀从压块2的通孔伸进对缸套内圆进行加工，加工完毕后，气动装置4（或液压装置）卸荷，塞杆41向下运动，压块2上升，松开对被加工缸套5的压持。