[实用新型]旋转式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式热处理炉，详细而言，涉及使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的炉芯管内并同时加热而进行热处理的旋转式热处理炉。

背景技术

在陶瓷电子部件等中使用的陶瓷粉末通常经过对陶瓷原料粉末进行热处理(煅烧)的工序而制作。

并且，作为为了对陶瓷原料粉末进行热处理而使用的热处理炉，使用所谓旋转炉型的旋转式热处理炉。

作为这种旋转式热处理炉，提出有例如图3所示的一种具备双重结构的炉芯管101的煅烧炉，该炉芯管101具有：外侧管104；收纳在外侧管104内且在内部一体地形成有作为连续的螺旋叶片的一部分的部分叶片106的多个内侧短管105(参照专利文献1)。

此外，内侧短管105以各个部分叶片106连续而尽量与螺旋叶片相互对接的方式插入到外侧管104的内部。

另外，作为内侧短管105，由于煅烧在高温下进行，因此考虑到耐热性而使用陶瓷制的部件(参照专利文献1的段落0012等)。

并且，根据该煅烧炉，能够容易地制作出带有在内周整个长度上连续的螺旋叶片的炉芯管，通过使用该炉芯管，借助螺旋叶片，能够使陶瓷原料粉末(被热处理物)的流动速度与其粒径无关地形成为恒定化(参照专利文献1的段落0016)。

然而，在专利文献1的煅烧炉中使用的内侧短管由于为陶瓷制且形状复杂，因此清洗困难，在切换被热处理物(陶瓷原料粉末)时等，存在残留附着物导致的污染的问题。

而且，还存在容易破裂，制造成本高的问题。

此外，若要确保机械强度则需要增加壁厚，不仅制造成本增大，而且存在重量增加而处理性下降的问题。

根据这种理由，在需要高温下的处理的陶瓷原料粉末的煅烧等中使用的旋转式热处理炉中，也使用了如下的煅烧炉，即：不将炉芯管的内部形成为螺旋形状等复杂的结构，而使中空的圆筒管倾斜来使用，并使被热处理物通过。

然而，作为炉芯管，在仅使中空的圆筒管倾斜来使用时，存在如下的问题：无法将被热处理物可靠地导入到炉芯管内并使炉芯管以意料的速度顺畅地通过，从而供给的被热处理物在炉芯管的入口处溢出而给操作带来障碍，或无法进行良好的热处理。

专利文献1：日本特开平5-45059号公报

实用新型内容

本实用新型解决上述课题，目的在于提供一种炉芯管的清洗容易，且被热处理物(陶瓷原料粉末)的切换等的应对性优异的旋转式热处理炉。

为了解决上述课题，本实用新型的旋转式热处理炉具备能够旋转的圆筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，所述旋转式热处理炉的特征在于，在内部具备螺旋叶片的导入管以能够拆装的方式与所述炉芯管的导入所述被热处理物的入口侧连接。

另外，在本实用新型的旋转式热处理炉中，优选的是，所述导入管由具有耐热性的金属形成。

在导入管由具有耐热性的金属形成时，由于金属的加工性优异，因此能够容易地形成在内部具备螺旋叶片的结构的导入管。

另外，通过使导入管为金属制，不会产生破裂或缺欠，能够提高处理性。

另外，优选的是，所述炉芯管由陶瓷形成。

由于炉芯管是由加热机构加热的区域，因此通过使用由比金属的耐热性优异的陶瓷构成的部件作为炉芯管，而能够构成高可靠性的旋转式热处理炉。

另外，优选的是，所述炉芯管具有圆筒状且中空的结构。

在本实用新型的旋转式热处理炉中，也可以形成为在炉芯管内具有结构物的结构，但通过形成为中空，能够抑制、防止被热处理物或通过热处理而精制的中间物等的向炉芯管内部的附着，从而能够提供一种可靠性更高的旋转式热处理炉。

另外，优选的是，所述导入管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。

通过将导入管配设在未由加热机构直接加热的位置，在使用金属制的导入管的情况下也能够确保充分的耐用性，因此优选。

【实用新型效果】

本实用新型的旋转式热处理炉由于将在内部具备螺旋叶片的导入管与炉芯管的导入被热处理物的入口侧连接，因此通过使导入管与炉芯管一起旋转，而使其内部的螺旋叶片也旋转，从而将被热处理物连续且稳定地向炉芯管导入。因此，无需在炉芯管的内部设置螺旋叶片等，能够使被热处理物稳定地以意料的速度顺畅地通过炉芯管内，从而能够进行良好的热处理。

另外，由于没有仅使中空的圆筒管倾斜来使用的以往的热处理炉的情况那样使被热处理物在炉芯管的入口处溢出而洒落的情况，因此能够增加向炉芯管的导入量，能够提高处理能力。