[实用新型]一种面积增大型吸气片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面积增大型吸气片，其吸气基片表面陈列着直径为0.5~1.5mm的半圆柱，其中心间距为2~3 mm，这种设计大大增加了吸气片与活性气体之间的接触面积，从而增加了吸气的效率，而且这种吸气片在吸收气体之后无粉化现象。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，需要的真空条件越来越高尤其是在航空航天领域。发明一种吸气效率高且机械性能稳固的吸气材料来适应太空复杂多变的环境已经刻不容缓。吸气材料的主要作用是吸掉真空电子器件尤其是去离子真空管在机械排气之中或之后所保留的残余气体，提高管内的真空度，以保证良好的真空状态，确保器件的正常工作，延长使用寿命，提高器件的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服原产品吸气效率不高，在振动环境下容易碎化的缺点，提供了一种新的吸气片的设计，其中吸气基片表面陈列着半圆柱，这个设计使其吸气面积比原来平面吸气材料面积增加了 35-50%，大大增加其吸气速率；吸气材料制备工艺的改进使其强度增大，吸气后无粉化现象。

本实用新型的技术方案是：一种面积增大型吸气片，该吸气片由吸气基片（1）、定位孔（2）和半圆柱（3）组成，其特征在于：吸气基片（1）是外径为150~165mm、内径为80~90mm及厚度为2~3mm的纯钛圆环，纯钛圆环是纯Ti粉经过粉末冶金制成的具有多孔结构的圆环形钛板；吸气基片（1）上平行排列着直径为0.5~1.5mm的半圆柱体，相邻半圆柱中心间距为2~3mm，半圆柱为纯Ti粉经过粉末冶金制成，并且具有多孔结构；吸气基片（1）上有3个定位孔（2）。

根据权利要求1所述的面积增大型吸气片，其特征在于：所述的定位孔（2），以吸气基片（1）圆环圆心为顶点，孔与孔之间的夹角为120°。

吸气基片是纯Ti粉经过粉末冶金制成的环形钛板，环形钛板为多孔结构。它对空气和大多数其它气体都具有较高的活性，能够吸收除惰性气体之外的多种气体，包括O₂、CO₂、CO、N₂、H₂O和H₂等。相比于原产品，我们通过改变制备过程的工艺变化，使新产品的强度提高，吸气后不出现粉化现象；新产品激活温度适度，能在室温下工作，强度高。其表面的新颖设计大大增加了材料与气体之间的接触面积，提高了对活性气体的吸气速率，这是本实用新型的关键所在。

附图说明

图1为本实用新型吸气片俯视示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图。

其中：1、吸气基片，2、定位孔，3、半圆柱。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的面积增大型吸气片的实施过程如下：

吸气片由吸气基片1、定位孔2和半圆柱3组成。吸气基片1和半圆柱3的制备如下：将高纯度的Ti粉在真空下于90℃烘干2h，将烘干后的Ti粉在Ar气体保护条件下装入高能球磨机内进行球磨，时间不少于24h，将粘结剂均匀加入经上述处理的Ti粉中，将加入粘结剂的Ti粉在吸气基片和半圆柱的复合模具中加压成形，然后在真空炉中进行高温烧结，最终得到吸气基片和半圆柱的复合体，吸气基片和半圆柱经过粉末冶金后具有多孔结构。以吸气基片1圆环圆心为顶点，每隔120°钻1个内径为3.2mm的定位孔。吸气基片1是外径为160mm、内径为90mm及厚度为2.5mm的纯钛圆环，吸气基片1上平行排列着直径为1mm的半圆柱体，相邻半圆柱中心间距为2mm，纯钛圆环是纯Ti粉经过粉末冶金制成的具有多孔结构的圆环形钛板。

将吸气片重叠放置，每个吸气片之间用3个圆环垫片隔开，圆环垫片置于定位孔2上方，圆环垫片为外径25mm，内径为3.2mm厚为1mm的圆环，其材料为纯Ti，与吸气基片1上的定位孔2配合用来隔开每个吸气片。用长条销钉穿过定位孔和圆环垫片将吸气片串起形成吸气片组，将吸气片组放入不锈钢装置并与其底壁固定。该装置有一个进气口和一个出气口，进气口位于装置筒体的下部，出气口位于装置筒体的上部。装置盖上开口之后固定，最终得到吸气装置。

综上所述，本实用新型制备工艺、模具设计简单，采用本实用新型吸气面积比原来平面吸气材料面积增加了 35-50%，大大增加其吸气速率；通过改进制备工艺使其强度增大，吸气后无粉化现象。