[实用新型]贴布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种贴布装置。

背景技术

在液晶面板的生产制造过程中，摩擦取向工艺是重要的一环。摩擦取向是通过摩擦辊轮上贴附的摩擦布，对基板表面的配向膜进行摩擦，从而在配向膜表面形成一定方向的沟槽。摩擦取向过程中摩擦布与玻璃基板直接接触，因此需要利用贴布装置将摩擦布贴附在摩擦辊轮上，贴布工序的质量直接关系到摩擦取向的效果。

现有贴布装置的工作过程如下：摩擦辊轮由贴布装置的夹持机构夹持，在伺服马达驱动下，在贴布平台上滚动完成贴附摩擦布的作业。发明人发现存在如下问题：

贴布作业环境中的尘埃(摩擦布脱落的纤维和环境中的扬尘等，以下统称尘埃)无法清除，积聚在摩擦辊轮及摩擦布上，带有尘埃的摩擦布与玻璃基板相摩擦，一方面会造成产品品质不良，影响产品的显示效果，另一方面会导致摩擦布利用率降低，生产前的耗时延长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种贴布装置，可降低尘埃对摩擦取向工序的影响，提高摩擦取向后的产品品质，同时能有效提高摩擦布利用率，缩短生产前的耗时。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种贴布装置，包括：摩擦辊轮夹持机构，还包括：

至少一个尘埃监测器和至少一个尘埃吸附器，均设置在所述摩擦辊轮夹持机构上；

控制器，其具有输入端和输出端，所述输入端与所述尘埃监测器相连接，所述输出端与所述尘埃吸附器相连接，用于将所述尘埃监测器所获取的信号转换为所述尘埃吸附器的控制信号。

贴布作业开始，所述控制器开启所述尘埃监测器，以监测贴布环境中的尘埃含量，当监测到所述尘埃含量大于预设值时，所述控制器控制所述尘埃吸附器开启，清除环境中的尘埃，当监测到所述尘埃含量小于所述预设值时，所述控制器控制所述尘埃吸附器关闭，当贴布作业结束，所述控制器关闭所述尘埃监测器，从而提高摩擦取向后产品的品质，同时提高摩擦布利用率，降低摩擦布的更换频率，缩短生产前的耗时。

可选地，所述摩擦辊轮夹持机构呈n形，包括横向杆和所述横向杆两端的竖向夹手。

可选地，所述尘埃吸附器设置在所述摩擦辊轮夹持机构的横向杆上。

可选地，所述尘埃监测器设置在所述摩擦辊轮夹持机构两侧的所述竖向夹手上。

可选地，所述尘埃吸附器为真空吸附机构。

可选地，所述尘埃监测器为以下任一仪器：粉尘检测仪、灰尘传感器或粒子计数器。

本实用新型实施例所述的贴布装置，当尘埃监测器监测到环境尘埃含量大于预设值时，尘埃吸附器开启，清除环境中的尘埃；当监测到尘埃含量小于预设值时，尘埃吸附器关闭，避免贴布环境中的尘埃积聚在摩擦辊轮及摩擦布上，对摩擦取向工序产生影响，从而提高摩擦取向后产品的品质，同时可提高摩擦布利用率，降低摩擦布的更换频率，缩短生产前的耗时。

附图说明

图1为本实用新型实施例中贴布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中贴布装置中尘埃监测器、尘埃吸附器和控制器的连线示意图；

图3为本实用新型实施例中贴布装置工作的流程示意图。

附图标记说明

11-尘埃监测器，12-尘埃吸附器，13-控制器，14-摩擦辊轮，

15-摩擦辊轮夹持机构。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种贴布装置，具有对贴布的局部环境里的尘埃进行清除的功能，可提高摩擦取向后产品的品质，同时有效提高摩擦布的利用率，缩短生产时不必要的耗时。

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型实施例提供一种贴布装置，如图1所示，包括：摩擦辊轮夹持机构15，还包括：

至少一个尘埃监测器11和至少一个尘埃吸附器12，均设置在摩擦辊轮夹持机构15上；

控制器13(图1中未绘出)，如图2所示，其具有输入端和输出端，输入端与尘埃监测器11相连接，输出端与尘埃吸附器12相连接，用于将尘埃监测器11所获取的信号转换为尘埃吸附器12的控制信号。

本实施例中，尘埃监测器11用于监测贴布环境中的尘埃含量，常见的多基于光散射原理或者静电交流感应原理，例如粉尘检测仪、灰尘传感器或粒子计数器等。尘埃吸附器12用于清除环境中的尘埃，具体实现方式多样，可选地，尘埃吸附器12为真空吸附机构。