[实用新型]缸套无心精磨外圆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缸套精磨外圆机构，具体来说，涉及一种结构简单，操作方便，缸套加工更加合理的缸套无心精磨外圆机构。

背景技术

缸套加工工艺一般包括铁块回炉、铸造成型、外圆处理和内圆处理几个主要步骤，传统的缸套外圆处理工艺加工过程中，都是通过夹具将缸套固定，然后通过砂轮对缸套的外表面进行处理，在砂轮的转动过程中，夹具也带动缸套一起旋转，这样，不但结构复杂，对夹具的控制精度和控制力度要求比较高，而且，缸套在夹具的夹持之下容易形变，而摩擦的过程中，砂轮与缸套之间的摩擦力会很大，同样会导致缸套发生形变，致使外圆处理加工出来的缸套质量不达标，缸套的合格率较低，也会对以后的加工工艺也会产生不利的影响。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，缸套处理效果更好的缸套无心精磨外圆机构，它包括机架，所述机架上安装有砂轮和驱动所述砂轮旋转的主传动机构，机架上还安装有用于支撑缸套的支撑体、导轮和驱动所述导轮旋转的副传动机构，所述砂轮的轴线、导轮的轴线与缸套的轴线相互平行，所述砂轮旋转方向与导轮的旋转方向相同，支撑在支撑体上的缸套的外壁可完全接触砂轮的外壁，在导轮的带动下，缸套的外壁与砂轮外壁之间产生摩擦。

所述支撑体包括连接机架的连接杆和固定连接所述连接杆的柱状支撑杆，所述支撑杆的长度方向与砂轮的轴线相互平行。

所述连接杆上固定有轴承，缸套可套在所述轴承上。

所述机架上安装有主定位架，所述砂轮的两端分别通过轴销转动连接主定位架。

所述主定位架的底部设置有至少一条主燕尾导轨，所述主燕尾导轨为左右方向设置，所述机架上对应于每条主燕尾导轨的位置分别设置有与其配合动作的主燕尾槽，机架上还固定安装有主气缸，主气缸的活塞杆连接主定位架，在主气缸的作用下，主定位架可沿着主燕尾槽左右往复滑动。

所述机架上安装有副定位架，所述导轮的两端分别通过轴销转动连接副定位架。

所述副定位架的底部设置有至少一条副燕尾导轨，所述副燕尾导轨为左右方向设置，所述机架上对应于每条副燕尾导轨的位置分别设置有与其配合动作的副燕尾槽，机架上还固定安装有副气缸，副气缸的活塞杆连接副定位架，在副气缸的作用下，副定位架可沿着副燕尾槽左右往复滑动。

所述主传动机构和副传动机构采用皮带传动，或者采用齿轮传动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的缸套无心精磨外圆机构通过柱状支撑杆支撑，对缸套进行外圆处理的加工过程中，支撑杆与缸套之间不会因为硬接触而发生形变；另外，通过导轮带动缸套旋转，从而迫使缸套的外壁与砂轮的外壁之间产生摩擦，这样对缸套的外圆处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的缸套无心精磨外圆机构的俯视示意图；

图2为本实用新型的缸套无心精磨外圆机构的主视示意图；

图3为本实用新型的支撑体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的缸套无心精磨外圆机构包括机架1、砂轮2、主传动机构3、支撑体5、导轮6和副传动机构7，机架1上安装有主定位架21和副定位架61，砂轮2的两端分别通过轴销转动连接主定位架21，导轮6的两端分别通过轴销转动连接副定位架61，主传动机构3、支撑体5和副传动机构7安装在机架1上，主传动机构3驱动砂轮2旋转，副传动机构7驱动导轮6旋转，支撑体5用于支撑缸套4，砂轮2的轴线、导轮6的轴线与缸套4的轴线相互平行，砂轮2旋转方向与导轮6的旋转方向相同，支撑在支撑体5上的缸套4的外壁可完全接触砂轮2的外壁，在导轮6的带动下，缸套4的外壁与砂轮2外壁之间产生摩擦。

进一步，本实用新型的支撑体5包括连接杆51和支撑杆52，连接杆51固定连接机架1，支撑杆52固定连接连接杆51，支撑杆52的外部轮廓呈柱状（圆柱体），支撑杆52的长度方向与砂轮2的轴线相互平行。本实用新型的连接杆51上还可以固定一个轴承8，缸套4可套在轴承8上。