[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电钻配件技术领域，特别涉及一种钻头。

背景技术

由于秋刀鱼船建造分段的横舱壁、纵舱壁需要木质内胆，内胆需要通过螺栓固定在舱壁板上，而螺栓头部与舱壁板之间有1cm的距离，普通钻头由于很难控制尺寸，而容易造成施工困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔速度快、便于操作、尺寸控制精确的钻头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻头，包括位于钻头中下部的圆柱形的定位杆、位于钻头中部的挡板、位于钻头中上部的圆柱形的刀杆和位于定位杆上的三个切削刀片，所述三个切削刀片均匀分布于位于定位杆的外圆周的同一剖面线上，三个切削刀片的长度顺时针方向依次减少1mm，所述刀杆、挡板、定位杆和切削刀片均在圆棒经过切削加工、铣齿、淬火、光顺后成型于圆棒表面。

本实用新型的有益效果是：在钻头上设置有定位杆，便于操作，钻孔定位准确。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定位杆的直径大于刀杆的直径。

进一步，所述定位杆的下端到最长的切削刀片的齿尖的距离为3cm。

进一步，所述最长的切削刀片的齿尖到所述挡板的距离为3cm。

进一步，所述切削刀片的剖面形状为四边形，第一条边与定位杆中心线垂直同时与圆环边缘重合，第二条边与所述定位杆中心线之间的夹角为15至30度，第三条边与所述定位杆中心线之间的夹角为60至75度，第四条边与所述定位杆中心线平行，所述第二条边与所述第三条边形成的夹角为所述齿尖，所述切削刀片的厚度与定位杆的直径之和为3cm。

采用上述进一步方案的有益效果是切削刀片的尺寸设置、形状设置，使钻头的钻孔速度大大提高，且定位杆与切削刀片，切削刀片与挡板的距离都是3cm，在对秋刀鱼船的内胆进行钻孔时，提高了钻孔尺寸的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀杆，2、挡板，3、定位杆，4、切削刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型结构图。

实施例1

一种钻头，该钻头采用不锈钢制作而成，包括位于钻头中下部的圆柱形的定位杆3、位于钻头中部的挡板2、位于钻头中上部的圆柱形的刀杆1和位于定位杆3上的三个切削刀片4，所述三个切削刀片4均匀分布于位于定位杆3的外圆周的同一剖面线上，三个切削刀片4的长度顺时针方向依次减少1mm，所述刀杆1、挡板2、定位杆3和切削刀片4均在圆棒经过切削加工、铣齿、淬火、光顺后成型于圆棒表面，所述定位杆3的直径大于刀杆1的直径。所述定位杆3的下端到最长的切削刀片4的齿尖的距离为3cm，为螺栓头部到舱壁板的距离。所述最长的切削刀片4的齿尖到所述挡板2的距离为3cm，当切削的距离达到3cm时，挡板与木质内胆接触，钻头不再前进，将切削尺寸控制在3cm。所述切削刀片4的剖面形状为四边形，第一条边与定位杆3中心线垂直同时与圆环边缘重合，第二条边与所述定位杆3中心线之间的夹角为15至30度，第三条边与所述定位杆3中心线之间的夹角为60至75度，第四条边与所述定位杆3中心线平行，所述第二条边与所述第三条边形成的夹角为所述齿尖，所述切削刀片4的厚度与定位杆3的直径之和为3cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。