[实用新型]一种钢筘检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筘检测仪，属于纺织机械领域。

背景技术

钢筘筘齿数和筘号是表示钢筘规格的重要指标，筘齿总数是指一片钢筘总的筘齿数，筘号是规定长度内的筘齿数。短筘或筘号较低时即可由人工计数，但较长的筘或筘号较高时就很难给出准确的筘齿总数。目前，一般采用手动或自动检测仪来检测钢筘的钢筘的筘齿总数，但仍旧存在以下缺陷：

手动检测仪因为靠人为移动传感器，一般每移动50mm手动取点移动，容易造成精度低，检测存在一定误差，而且不能全方位进行检测；

自动检测仪采用机械匀速移动传感器，每隔10mm自动取点一次，虽然比手动检测仪精度高，误差小，但因为存储数据次数多，容易造成检测仪存储数据堵塞，出现死机现象。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种钢筘检测仪，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可进行筘齿总数和筘号等检测、计数精准快速、抗干扰性强的钢筘检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钢筘检测仪，包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另一侧安装有固定钢筘的夹筘钳口；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动力的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。

所述工作台为一个带有四个支架(550 mm可调)的铸铁底座，其平面的研磨精度为±0．1 mm。

导轨与夹筘钳口的平行精度小于0．05 mm。

所述传感器采用压力传感器，滑车在大于3 m／min的均速运动下，以每10 mm取一个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。

所述气路系统主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀等，其作用是为喷嘴提供一个稳定标准气压(0．5 MPa)；同时，通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘。

所述计算机的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6．0进行开发，后台用Access2000，并并实现了Visual Basic6．0与Access2000数据库之间的连接，使用ADO和DataGrid的连接和Common—Dialog。

上述钢筘检测仪的压力检测原理：被测钢筘与喷嘴射出的气流做垂直运动，每移过一个筘齿，压力传感器接收到一个压力信号，然后压力传感器将各个压力信号传输给计算机进行计算和显示。

采用上述钢筘检测仪进行钢筘检测，能在瞬间得到该钢筘的总长度、总羽数、每2英寸的羽数、每厘米的羽数等技术指标；可对钢筘筘齿数和筘号等提供全面的检测；整个检测过程计数准确、抗干扰性强。 

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的钢筘检测仪的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种钢筘检测仪，包括工作台1、检测滑车2、喷嘴3、传感器4、气路系统5和计算机6等，其中，工作台1的一侧安装有可供检测滑车2运行的导轨11，另一侧安装有固定钢筘7的夹筘钳口12；喷嘴3、传感器4安装在检测滑车2上，检测滑车2上还安装有可为其提供动力的可逆电机21，气路系统5设置在工作台1的下方，与喷嘴3相连，计算机6分别与传感器4和气路系统5相连。

所述工作台1为一个带有四个支架(550 mm可调)的铸铁底座，一般工作台1的尺寸为底坐长度为4 480 mm，厚度为140 mm，宽度为320 mm，其平面的研磨精度为±0．1 mm。

导轨11与夹筘钳口12的平行精度小于0．05 mm。

所述传感器4采用压力传感器，检测滑车2在大于3 m／min的均速运动下，以每10 mm取一个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。在本实施中，所述传感器4即接收口压力显示器，选用德国威格公司生产的(0～10 kPa)压力传感器，测量精度为0．1％。

所述气路系统5主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀灯，其作用是为喷嘴3提供一个稳定标准气压(0．5 MPa)；同时，通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘7。

所述计算机6的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6．0进行开发，后台用Access2000，并实现了Visual Basic6．0与Access2000数据库之间的连接，使用ADO和DataGrid的连接和Common—Dialog。