[实用新型]缸套半精车外圆气囊式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹用具，具体涉及一种用于缸套类产品加工外圆的气囊式夹具。

背景技术

传统的缸套加工中，一般采用传统的卡盘式装夹用具，在装夹过程中由于装夹压力过大容易导致缸套发生变形，且卡盘式装夹定位不够精确，造成加工产品同轴度差，装夹中容易造成产品夹伤，划伤等问题。同时，这些传统的卡盘式夹具由于在每个缸套产品加工前，均要对装夹后的产品进行校准后方可加工，生产效率低下，已不能适应缸套的大批量生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对所述问题不足之处，提供一种结构简单、操作方便、装夹精度高的缸套半精车外圆气囊式夹具，其解决现有装夹缸套加工产品同轴度差、生产效率低的问题。

缸套半精车外圆气囊式夹具，包括一侧端部设有安装盘的装夹套，所述装夹套的另一侧端部设有用于紧迫固定缸套内壁的膨胀部，所述膨胀部形成有至少两个具有弹性的爪部，所述膨胀部于所述爪部的内部同轴位置设置有可充气向外均匀膨胀的膨胀装置，所述膨胀装置膨胀时抵触爪部向外弯曲变形。

进一步，所述膨胀装置选用气囊装置，所述气囊装置充气后可向外均匀膨胀。

进一步，所述膨胀装置选用液塑性装置，所述液塑性装置充液后可向外均匀膨胀。

作为优选，所述膨胀部的外径与被加工缸套的内孔直径的间隙为0.06mm～0.1mm，膨胀部与被加工缸套采用间隙配合，装夹容易，相应的小间隙又可保证被加工缸套的质量，保证产品的精度，优化缸套粗镗内圆孔后的检验工序。

作为优选，所述装夹套在所述膨胀部和所述安装盘间还设有过渡环，所述过渡环的外径小于相接触的被加工缸套的一端的外径，所述过渡环朝膨胀部方向的端面用以顶住被加工缸套的一端。被加工缸套的一端顶在过渡环上，保证了加工的稳定性，且相接触的被加工缸套的一端的外径比过渡环的外径大，操作者容易抓住缸套而轻松将缸套从夹具上取下。

本实用新型采用多爪部向外膨胀夹持缸套内腔，其结构简单，操作方便，多爪部的设置使缸套受力均匀，缸套不容易产生变形而报废；同时，本实用新型膨胀部常态下与被加工缸套采用间隙配合，装夹容易，相应的小间隙又可保证被加工缸套的质量，保证产品的精度，优化缸套粗镗内圆孔后的检验工序；本实用新型设置有过渡环，使操作者可以轻松将缸套从夹具上取下，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图（含缸套）；

图2为本实用新型结构主视图（不含缸套）；

图3为本实用新型结构左视图（不含缸套）。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施方式进行具体描述。

由图1图3可见，缸套半精车外圆气囊式夹具，包括一侧端部设有安装盘2的装夹套1，所述装夹套1的另一侧端部设有用于紧迫固定缸套内壁的膨胀部3。所述膨胀部3形成有三个爪部31，所述爪部31具有弹性，呈弧片状均匀分布；所述爪部31的内部同轴位置设置有可充气向外均匀膨胀的膨胀装置32，所述膨胀装置32膨胀时抵触爪部31向外弯曲变形夹持被加工缸套5；所述膨胀装置32可选用气囊装置或液塑性装置等可向外均匀膨胀的装置。

作为优选，所述膨胀部3的外径与被加工缸套5的内孔直径的间隙为0.06mm～0.1mm。

作为优选，所述装夹套1在所述膨胀部3和所述安装盘2间还设有过渡环4，所述过渡环4朝膨胀部2方向的端面顶住被加工缸套5的一端，所述过渡环4的外径小于相接触的被加工缸套5的一端的外径。

本实用新型应用原理：首先通过螺钉配合安装盘2上的安装孔21，把装夹套1固定在车床主动轴上，气囊装置32连接充气装置，然后把缸套5套进膨胀部3上，膨胀部3与被加工缸套5采用间隙配合，装套时，发现难以配合的说明被加工缸套5在镗内孔时质量不好，可及早筛选出劣质的产品；缸套5一端顶在过渡环4的右端面上，限制了缸套5往左边的运动，接着充气装置往气囊装置32内充气，气囊装置32向外均匀膨胀挤压爪部31产生外胀弹性形变，向外扩大至与缸套5内壁紧迫过盈配合，实现对缸套5的夹持；当缸套加工完毕后，控制充气装置把气囊装置32内的空气抽出，膨胀部3回复原始状态，此时可抓住缸套5外径比过渡环4的外径大的一端而轻松卸下缸套5。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。