[实用新型]自动喷粉室有效
申请号: | 201220345190.7 | 申请日: | 2012-07-17 |
公开(公告)号: | CN202683399U | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 张跃明;张成 | 申请(专利权)人: | 昆山耀邦金属工业有限公司 |
主分类号: | B05B15/12 | 分类号: | B05B15/12;B05B5/00;B05B13/04 |
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地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 喷粉室 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种自动喷粉室。
背景技术:
自动喷粉室是用于金属工件表面的静电涂装处理工艺的工作区,一般在室体两侧设有工件进出口,便于人工的将工件固定在一个固定架上,再手动的推到喷粉室内,手动拿住喷枪,对准工件的某个部位或整体部位进行喷粉涂装。这样的操作方式对较为笨拙,且浪费了大量的人力,影响工作效率,并且,喷涂位置会有漏喷涂的现象产生。
发明内容:
本实用新型解决的技术问题是提供一种解决上述技术问题的自动喷粉室。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种自动喷粉室,包括工作区和喷粉枪头,该工作区呈一封闭的腔体,该腔体由底部的输送带、左侧壁、右侧壁和上盖组成,在所述左侧壁和右侧壁上分别开设有一组条状通孔,所述喷粉枪头穿过条状通孔,该喷粉枪头的后端连接到横杆上,所述横杆连接到升降块上,该升降块通过链条带动连接到立柱上,该立柱固定设置在固定块上。
进一步的,所述左侧壁上的条状通孔到前壁的距离小于右侧壁上的条状通孔到前壁的距离,实现工件两面同时喷粉,却又不在同一时刻进行喷粉,确保表面喷粉完全。
进一步的,为了提高工作效率,所述左侧壁和右侧壁上的条状通孔各有四条,在四个条状通孔内均穿过有喷粉枪头。
进一步的,为了实现全自动化控制行程,所述固定块的底部设有滚轮,在该工作区的下方布有滑轨,所述滚轮沿滑轨内移动。
更进一步的,为了扩大喷粉面积,所述喷粉枪头的头部呈向外扩张的喇叭状。
本实用新型的有益效果是:本装置用于工件表面的静电粉末涂装处理的喷粉室,通过升降块以及设置在固定块下的滑轨,实现自动化控制,带动喷粉枪头对准工件的两面进行静电涂装,提高工作效率。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中连接喷粉枪头的构件示意图。
图中:1、工作区 11、输送带 12、左侧壁 13、上盖 14、右侧壁 2、喷粉枪头 3、条状通孔 4、横杆 5、升降块 6、立柱 7、链条 8、固定块 9、滚轮。
具体实施方式:
如图1和2所示,一种自动喷粉室,包括工作区1和喷粉枪头2,该工作区1呈一封闭的腔体,该腔体由底部的输送带11、左侧壁12、右侧壁14和上盖13组成,在所述左侧壁12和右侧壁14上分别开设有一组条状通孔3,所述喷粉枪头2穿过条状通孔3,该喷粉枪头2的后端连接到横杆4上,所述横杆4连接到升降块5上,该升降块5通过链条7带动连接到立柱6上,该立柱6固定设置在固定块8上。
进一步的,所述左侧壁12上的条状通孔到前壁的距离小于右侧壁14上的条状通孔到前壁的距离,实现工件两面同时喷粉,却又不在同一时刻进行喷粉,确保表面喷粉完全。
进一步的,为了提高工作效率,所述左侧壁12和右侧壁14上的条状通孔各有四条,在四个条状通孔3内均穿过有喷粉枪头2。
进一步的,为了实现全自动化控制行程,所述固定块8的底部设有滚轮9,在该工作区的下方布有滑轨(未图示),该滑轨具体的可设置在加工车间的底面上,所述滚轮9沿滑轨内移动,从而带动整个固定块滑动,最后带动喷粉枪头2从出条状通孔3内伸入或抽出。
更进一步的,为了扩大喷粉面积,所述喷粉枪头2的头部呈向外扩张的喇叭状。
本装置用于工件表面的静电粉末涂装处理的喷粉室,通过升降块5以及设置在固定块8下的滑轨,实现自动化控制,带动喷粉枪头对准工件的两面进行静电涂装,提高工作效率。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施列而已,并非对实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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