[实用新型]一种标准钢桶改进型吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型专用吊具，用于吊取核工业领域水泥固化的标准钢桶。

背景技术

水泥固化以其固化体化学稳定性高和辐照稳定性高等优点，广泛用于处理中低水平的放射性废液、泥浆以及固体废物。当前，我国都是先将中低放废物装入钢桶，再转运到暂存库存放。目前使用的吊具结构复杂，体积庞大，而废物暂存库存放面积有限，为了尽可能利用暂存库，要求吊具安全可靠、结构紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动吊取标准钢桶的吊具，该吊具利用自身重力的作用使吊爪自动开合，利用导向轮对吊具进行定位。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种标准钢桶改进型吊具，包含吊环，吊环的下方设置支架，支架的两端安装吊爪，其特征在于：在吊环的下方设置凸轮轴，凸轮轴固定在支架的中间位置，支架通过弹簧与导向架相连接，导向架的下端设置滚轮。

进一步，所述凸轮轴内包括套筒，套筒内设置中心轴，中心轴上设置若干组滑槽，穿过套筒的螺钉柱的端部设置在滑槽内。

进一步，所述的中心轴的下端与横梁固定连接，横梁的两端通过拉杆与吊爪活动连接。

进一步，所述的横梁与拉杆之间，以及拉杆与吊爪之间均通过铰链连接。

进一步，所述的若干组滑槽的每一组包括一个“Y”字形槽和一个“V”字形槽。

再进一步，所述的导向架的数量为4个，沿桶盖圆周均匀布置，相邻导向架与桶盖圆心的连线成90度角。

本实用新型和现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型在吊环的下方设置凸轮轴，凸轮轴内包括套筒，套筒内设置中心轴，中心轴上设置滑槽，在滑槽内设置螺钉柱，因此结构简单，无须使用电动装置或其他动力装置，吊爪的开合是在吊装的过程中自动完成的，且导向架具有自动导向定位功能，所以操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮轴内部结构示意图；

图3为本实用新型的中心轴滑槽结构展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

本实用新型主要包括以下零部件：吊环1、凸轮轴2、支架3、弹簧4、吊爪5及导向架6。本实用新型的核心部件是凸轮轴2，凸轮轴2内部包含一个中心轴7、套筒8及螺钉柱9。吊爪5及附连的杆臂为铰链四杆机构，吊爪5可以绕机架作往复摆动。

如图1所示，本实用新型的标准钢桶改进型吊具，包含吊环1，吊环1的下方设置支架3，支架3的两端安装吊爪5，在吊环1的下方设置凸轮轴2，凸轮轴2固定在支架3的中间位置，支架3通过弹簧4与导向架6相连接，导向架6的下端设置滚轮，本实用新型的导向架有4个，沿桶盖圆周均匀布置，相邻导向架与桶盖圆心的连线成90度角。如图2所示，所述凸轮轴2内包括套筒8，套筒8内设置中心轴7，中心轴7上设置若干组滑槽，穿过套筒8的螺钉柱9的端部设置在滑槽内。中心轴7的下端与横梁10固定连接，横梁10的两端通过拉杆11与吊爪5活动连接。横梁10与拉杆11之间，以及拉杆11与吊爪5之间均通过铰链连接。如图3所示，若干组滑槽的每一组包括一个“Y”字形槽和一个“V”字形槽。

本实用新型实现自动吊取钢桶的机理如下：吊具初始时处于悬垂状态，螺钉柱9位于中心轴滑槽内A处，吊爪5处于悬垂零位状态。由于L形杆臂对滑槽的限制，导向架6处于初始零位时，摆动杆处于极限微向外张开的状态。需要吊取钢桶时，将吊具向下吊放，滚轮与桶盖接触后，在吊具整体重力作用下，导向架6进一步张开。桶盖边沿为各滚轮的极限位置，当某个滚轮滚动到桶盖边沿时，其他未接触桶沿的导向架的摆动杆进一步向外张开，直至滚轮与桶沿接触为止。此时吊具通过滚轮被定为在钢桶的桶盖中心。在吊放吊具的过程中，只要导向架的四个滚轮在桶盖边沿范围内，由于自身重力作用，吊具会通过滚轮定位于桶盖中心。