[实用新型]悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢加热炉辊道上料设备，具体涉及一种钢坯入炉分隔挡料器。

背景技术

目前轧钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于（辊道）运输线较长，编好组的钢坯（一般为6～9根；长6～12米；每根重1～3吨左右）在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4～0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器（10）（如图2所示）利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按B方向推入炉膛。

由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型轧钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧钢加热炉多排钢坯上料的分隔挡料装置。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该挡料器由气缸、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成组成，气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸1由气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链条用吊环通过螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定起来。

本实用新型悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器结构简单，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，提高了钢坯的入炉质量，降低了事故率，经济效益显著，而且填补了多排料入炉自动化分隔、挡料技术空白，有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器示意图。

图2是本实用新型工作原理图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器是由气缸1、悬挂架6、平衡挡料梁5、链条3和电磁换向阀组成。气缸1由螺栓固定在悬挂架6上，气缸1由气路软管连接电磁换向阀，钢构悬挂架6单腿支撑与辊道11电焊连接固定，形成一个90°悬挂架；链条3与气缸活塞杆2用螺纹连接，平衡梁5与链条3用吊环4螺纹连接，形成一个悬挂自由摆动机构，螺纹可调整平衡挡料梁5的水平高低。

如图2所示，气缸1上下运动由气路软管连接电磁换向阀，由操作台电器按钮“开关”控制。操作人员按“开”使气缸1通气，自由摆动平衡挡料梁上升，让编组钢坯10由操作人员启动辊道开关，驱动辊道辊子9转动运行让编组好的钢坯按来料方向A通过，靠惯性撞向固定弹性挡料器7上，使头部撞齐。如不齐，可重复几次撞击，以达到入炉技术要求为止。操作人员在按下“关”使气缸1放气，自由摆动平衡挡料梁5下落，挡在前一排编组好的钢坯10后，由操作人员再次点动辊道开关，让辊道辊子9再次转动运行，将编组料11靠惯性撞向落下的悬挂自由平衡挡料梁5上，如不齐，可重复多次撞击，达到入炉技术要求。操作人员可再次按下“开”使气缸1再次通气，自由摆动平衡挡料梁5升起，入炉料编组工作结束。等待指令，按入炉方向B将编好组的钢坯9、10由推钢机送入加热炉。