[实用新型]锚杆精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢索塔领域，特别是一种适用于钢索塔的钢混结合段采用超长大直径特殊螺栓锚固的连接方式时对锚杆进行精确定位的锚杆精确定位装置。

背景技术

钢索塔相比钢筋混凝土索塔具有工厂化加工、体积小、自重轻、施工进度快等特点，有着较为广阔的应用前景，钢塔柱与混凝土基础可采用螺栓锚固或PBL剪力键方式连接，对于采用螺栓锚固连接方式的钢混结合段，锚杆的安装质量将直接影响到钢塔的结构安全及安装精度，因此，锚杆的精确定位是确保钢塔安装精度的基础。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢塔与混凝土基座钢混结合段关键连接部件的锚杆精确定位装置，该装置可以满足锚杆安装的精度要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：锚杆精确定位装置，它至少包括定位框架、底部锚固框架、中层限位梁、顶层锚固框架，其特征是：定位框架为环形布置，底部锚固框架固定在定位框架环形内部空间的底部，定位框架的中部固定有中层限位梁，定位框架的顶部固定有顶层锚固框架，底部锚固框架、中层限位梁及顶层锚固框架上分布有处于同一垂直位置的定位孔，锚杆依次穿过顶层锚固框架及中层限位梁的定位孔后最终将底部通过锚固螺母锚固在底层锚固框架的定位孔上。

所述的定位框架分为三层，顶层锚固框架、中层限位梁、底部锚固框架分别固定在定位框架的上、中、下三层的环形内部空间中。

所述的锚杆下端接近底部锚固框架的位置有定位螺母，顶层锚固框架上的锚杆顶端有锁紧螺母。

所述的锚杆下端有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶将锚杆下端顶紧。

所述的中层限位梁上有四只位于锚杆的周围4个方向的调整螺杆。

所述的中层限位梁的调整螺杆与锚杆5之间有弧形定位板。

所述的底部锚固框架、中层限位梁及顶层锚固框架上均分布有多组定位孔。

本实用新型的有益效果是：锚杆定位架可现场组拼，不需要大型吊装设备，节约成本，在承台施工期间可同时进行定位架安装工作，节省工期，底部锚固框架和顶层锚固框架能够对锚杆竖直方向进行精确定位，中层限位梁和顶层锚固框架能够对锚杆的水平方向进行精确定位，同时定位框架对本定位装置的整体结构提供了所需的刚度和强度用来支承锚杆，满足了锚杆安装的精度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是锚杆定位架的结构示意图；

图2是中层限位梁的结构示意图。

图中：1、定位框架；2、底部锚固框架；3、中层限位梁；4、顶层锚固框架；5、锚杆；6、锁紧螺母；7、螺旋千斤顶。

具体实施方式

实施例1

如图1的本锚杆定位架立面图所示，本锚杆精确定位装置由定位框架1、底部锚固框架2、中层限位梁3、顶层锚固框架4构成，定位框架1为环形布置，底部锚固框架2固定在定位框架1环形内部空间的底部，定位框架1的中部固定有中层限位梁3，定位框架1的顶部固定有顶层锚固框架4，底部锚固框架2、中层限位梁3及顶层锚固框架4上分布有处于同一垂直位置的定位孔，锚杆5依次穿过顶层锚固框架4及中层限位梁3的定位孔后最终将底部通过锚固螺母锚固在底层锚固框架2的定位孔上。

底部锚固框架2和顶层锚固框架4能够对锚杆5竖直方向进行精确定位，中层限位梁3和顶层锚固框架4能够对锚杆5的水平方向进行精确定位，同时定位框架1对本定位装置的整体结构提供了所需的刚度和强度用来支承锚杆，满足了锚杆安装的精度要求。

实施例2

定位框架1分为三层，顶层锚固框架4、中层限位梁3、底部锚固框架2分别固定在定位框架1的上、中、下三层的环形内部空间中，施工现场将三层定位框架1进行拼装，不需要大型吊装设备，节约成本，在承台施工期间可同时进行定位框架1安装工作，节省工期。

具体施工过程为：

首先在定位框架1锚固点上安装下层定位框架1，测量放样出底部锚固框架2位置，起吊底部锚固框架2，缓慢牵引就位后，再利用千斤顶对底部锚固框架2进行精确定位。底部锚固框架2精确定位后，与下层定位框架1焊接固定。

中层定位框架是在下层定位框架的基础上进行接高，放样出中层限位梁3位置，起吊就位后利用千斤顶对中层限位梁3进行精确定位。

顶层定位框架是在中层定位框架的基础上进行继续接高，放样出顶层锚固框架4位置，起吊就位后利用千斤顶对顶层锚固框架4进行精确定位，完成本锚杆精确定位装置的拼装。

对锚杆5的定位过程为：