[实用新型]轧制油反冲洗过滤系统污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油过滤系统，尤其是一种轧制油反冲洗过滤系统污泥处理装置。

背景技术

现有的轧制油反冲洗过滤系统主罐反冲洗下来的污油进入沉淀箱进行分级沉淀，沉淀后的油通过二次过滤泵进入二次过滤罐进行二次过滤，过滤后的油回到脏油箱，再利用。但沉淀箱底部的油腻会通过污泥泵达到污泥箱再进行沉淀，沉淀后的油回到沉淀箱，但污泥箱底部的污泥只能通过手动排放，由于这部分污泥还是含有大量的轧制油，很难直接排放，并且，污泥中的轧制有还存在部分可回收利用的空间，如果直接排放会造成不必要的浪费，使运行成本变高，含有油污的污泥直接排放会污染环境，造成二次污染，影响生态环境，不环保。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轧制油反冲洗过滤系统污泥处理装置，包括污泥传输装置、污泥压榨装置、废料回收装置和回收油箱，污泥传输装置包括料斗和输送带，料斗通过输送带和污泥压榨装置上的工作台连接，污泥压榨装置还包括压榨机，压榨机设在工作台的上方，废料回收装置设在工作台的后端，工作台和输送带上设有漏油孔，漏油孔通过输油管道与回收油箱连接。

所述输送带为螺杆输送带。

所述污泥传输装置包括第一污泥传输装置和第二污泥传输装置，第一污泥传输装置包括第一料斗和第一螺杆输送机，第二污泥传输装置包括第二料斗和第二螺杆输送机，第一螺杆输送机和第二料斗连接。

所述工作台上设有至少两个型腔，工作台的下方还设有转动轴。

所述回收装置包括送料带和废料箱小车。

还包括沉淀池，沉淀池设在工作台与回收油箱之间的输油管道上。

本实用新型采用螺杆输送机替代泵来输送污泥，输送速度快，噪音小，更节能，通过在工作台上设置多个型腔，使得压榨和装污泥同时进行，工作效率高，进入回收油箱的油先进入沉淀池进行沉淀，可提高回收油箱内回收油的品质，通过压榨后的污泥排放后可减少二次污染，并能回收油，可降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来进一步说明本实用新型。

请参阅附图1和图2，本实用新型提供一种轧制油反冲洗过滤系统污泥处理装置，包括污泥传输装置1、污泥压榨装置2、废料回收装置3和回收油箱4，泥污压榨装置2和回收油箱4之间设有沉淀池5。

实施例

污泥传输装置1包括第一污泥传输装置和第二污泥传输装置，第一污泥传输装置包括第一料斗11和第一螺杆输送机12，第二污泥传输装置包括第二料斗13和第二螺杆输送机14，第一螺杆输送机12和第二料斗13连接，工作台21上设有第一型腔231和第二型腔232两个型腔，工作台21的下方设有转动轴24，工作台21的上方设有压榨机22，废料回收装置3包括送料带31和废料箱小车32，

污泥送入第一料斗11内，经第一螺杆输送机12送入第二料斗13内，第一螺杆12内渗出的部分油经管道进入回收油箱4内，第二料斗内13内的污泥由第二螺杆输送机14送入第一型腔231内，第二螺杆输送机14上设有导流孔，油通过导流孔进入回收油箱4内，当第一型腔231内的污泥装满时，转动轴24转动，将第一型腔231转到压榨机22的下方，此时第二型腔232刚好转到第二螺杆输送机14的下面，第二螺杆输送机14给第二型腔232加注污泥，在给第二型232加注污泥的同时，压榨机22给第一型腔231进行压榨，第一型腔231内的污泥经压榨后，榨出的油进行沉淀池5内，先进行沉淀，经沉淀后的油进行回收油箱4内，压榨后的污泥落入送料带31上，送料带31将压榨后的污泥送入废料小车32，完成一个压榨工作，装满污泥的第二型腔232转到压榨机22下，第一型腔231再次加注污泥，这样循环往复的工作。 

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。