[实用新型]一种液位监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位监测装置，属于矿山检测技术领域。

背景技术

在稀土矿的溶浸开采工艺中，溶浸井筒中的溶浸液位监测是必不可少的，目前大都采用作业人员手工探测的方法，效率极低，劳动强度较大，尤其是在具有以百或千计的井筒量的溶浸井场条件下，往往不能实时了解各井筒的液位情况，而导致长时间的低液位时，浸出效率降低；长时间的高液位时，溶浸液浸入上部覆盖岩土层而引起溶浸液的无效消耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液位监测装置，以解决溶浸开采工艺中劳动强度大、浸出效率低等缺陷。

本实用新型按以下技术方案实现：一种液位监测装置，包括浮球1、拉力弹簧2、阻光元件3、拉线4、固定杆5、装置支撑板12、装置保护筒13、溶浸井筒14；浮球1固定在拉线4下末端，拉线4上端固定在拉力弹簧2的下端，拉力弹簧2上端固定在固定杆5一端，固定杆5另一端固定在装置支撑板12上侧，装置支撑板12安装在装置保护筒13内，装置保护筒13安装在溶浸井筒14内，阻光元件3安置在拉线4上。

所述装置支撑板12铅垂方向固定有高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7，高位槽型光电限位开关6与低位槽型光电限位开关7之间间距为预定的上下限水位差。所述装置保护筒13上盖表面设有上位液位标示发光管10、下位液位标示发光管11，上位液位标示发光管10及下位液位标示发光管11分别于高位槽型光电限位开关6及低位槽型光电限位开关7的光电输出引脚串接，再与电源串接形成回路。所述高位槽型光电限位开关6的上表面及低位槽型光电限位开关7的下表面固定有高位阻光元件移动限位块8及低位阻光元件移动限位块9。所述高位阻光元件移动限位块8及低位阻光元件移动限位块9上均设有小孔，拉线4能自由垂直穿过该小孔。所述拉线4上的阻光元件3位于高位槽型光电限位开关6和低位槽型光电限位开关7之间。

所述上位液位标示发光管10、下位液位标示发光管11可采用不同颜色，以便于区分。

装置工作时，浮球1置于溶浸液面15上，溶浸井筒14内的高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7的发光管处于常亮光发射状态，当溶浸液面15液位位于设定的范围内时，高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7的光通路不被其间的阻光元件3所阻断，光电输出侧串接的上位液位标示发光管10、下位液位标示发光管11均为点亮状态；当溶浸液面15液位低于设定范围时，阻光元件3随浮球1下移，阻断低位槽型光电限位开关7的光路，下位液位标示发光管11息灭；当溶浸液面15液位高于设定范围时，阻光元件3随浮球1上移，阻断高位槽型光电限位开关6的光路，上位液位标示发光管10息灭。

通过设置于高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7控制范围上下侧的阻光元件3移动限位块，防止液位极度下降时同样可能使高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7光路无阻隔而引起误判。 

本实用新型具有以下有益效果：可使作业人员在距各井筒较远距离处，通过目视各井筒液位监测装置上的发光管发光状态，大范围地获取各井筒液位，从而降低其劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的总体结构示意图。

图中各标号为：1：浮球、2：拉力弹簧、3：阻光元件、4：拉线、5：固定杆、6：高位槽型光电限位开关、7：低位槽型光电限位开关、8：高位阻光元件移动限位块、9：低位阻光元件移动限位块、10：上位液位标示发光管、11：下位液位标示发光管、12：装置支撑板、13：装置保护筒、14：溶浸井筒、15：溶浸液面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-3所示，一种液位监测装置，包括浮球1、拉力弹簧2、阻光元件3、拉线4、固定杆5、装置支撑板12、装置保护筒13、溶浸井筒14；浮球1固定在拉线4下末端，拉线4上端固定在拉力弹簧2的下端，拉力弹簧2上端固定在固定杆5一端，固定杆5另一端固定在装置支撑板12上侧，装置支撑板12安装在装置保护筒13内，装置保护筒13安装在溶浸井筒14内，阻光元件3安置在拉线4上。

装置支撑板12铅垂方向固定有高位槽型光电限位开关6、低位槽型光电限位开关7。装置保护筒13上盖表面设有上位液位标示发光管10、下位液位标示发光管11。高位槽型光电限位开关6的上表面及低位槽型光电限位开关7的下表面固定有高位阻光元件移动限位块8及低位阻光元件移动限位块9。高位阻光元件移动限位块8及低位阻光元件移动限位块9上均设有小孔。拉线4上的阻光元件3位于高位槽型光电限位开关6和低位槽型光电限位开关7之间。