[实用新型]一种磨床夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磨床设备技术领域，更具体地说涉及一种用于加工齿轮的轴孔的磨床夹具。

背景技术：

现有磨床加工齿轮的轴孔，都是通过调节主轴上的三爪卡盘来装夹工件的，其加工中心定位困难，安装时间费时，每加工一个工件就需要重新调整卡盘来装夹，即便是同一规格的也需要每次装夹，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而一种齿轮放物架，在同一规格的产品，它只需要装夹一次工件后就无需再次调整，只需要通过液压缸推动压盘的中心凸块，使压盘向外微张，这样压块也向外松开，可以直接安装和卸下工件，其安装时间短，生产效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种磨床夹具，包括主轴、液压缸和夹具，主轴一端固定有夹具、另一端固定有液压缸，主轴中心插套有推杆，推杆一端固定在液压缸的推动杆上、另一端压靠在夹具的中心凸块上；

所述夹具结构为，连接盘固定连接在主轴上，压盘固定连接在连接盘中心上，压盘向内一侧中心成型有中心凸块，中心凸块插套在连接盘中间成型有的通孔上，连接盘上按连接盘圆心环形阵列固定有多个压块座和与压块座相对应的压板，压块座上插套有压块，压板上螺接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆压靠在压块上；待加工齿轮的端面压靠在压盘上、并夹持在多个压块中。

所述连接盘通过螺栓固定连接在主轴上，压盘通过螺栓固定连接在连接盘上，连接盘上按连接盘圆心环形阵列固定有三个压块座。

待加工齿轮的齿槽中卡置有缓冲弹簧，压块压靠在缓冲弹簧上，压盘的向外一侧成型有环形凸起，待加工齿轮的端面压靠在凸起上。

本实用新型的有益效果在于：

1、在同一规格的产品，它只需要装夹一次工件后就无需再次调整，只需要通过液压缸推动压盘的中心凸块，使压盘向外微张，从而使压块向外微张，压块向外微张程度为2mm~8mm，这样就可以进行安装和卸下待加工的齿轮，其安装时间短，提高了生产效率，更适合同规格产品的大批量生产。

2、由于在待加工的齿轮的齿槽上插套上多个缓冲弹簧，缓冲弹簧与三个压块相对应，当齿轮放置到压盘上时，压块就压制在缓冲弹簧上，减少压块对齿轮上的轮齿的损坏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为推杆未压靠在中心凸块时的局部放大图；

图4为待加工齿轮上放置缓冲弹簧的结构示意图；

图5为压块座和压块的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种磨床夹具，包括主轴1、液压缸2和夹具3，主轴1一端固定有夹具3、另一端固定有液压缸2，主轴1中心插套有推杆11，推杆11一端固定在液压缸2的推动杆上、另一端压靠在夹具3的中心凸块21上；

所述夹具3结构为，连接盘31固定连接在主轴1上，压盘32固定连接在连接盘31中心上，压盘32向内一侧中心成型有中心凸块21，中心凸块21插套在连接盘31中间成型有的通孔311上，连接盘31上按连接盘31圆心环形阵列固定有多个压块座33和与压块座33相对应的压板34，压块座33上插套有压块35，压板34上螺接有调节螺栓36，调节螺栓36的螺杆压靠在压块35上；待加工齿轮10的端面压靠在压盘32上、并夹持在多个压块35中。

所述连接盘31通过螺栓固定连接在主轴1上，压盘32通过螺栓固定连接在连接盘31上，连接盘31上按连接盘31圆心环形阵列固定有三个压块座33。

待加工齿轮10的齿槽中卡置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的最外端到齿轮的中心距离大于齿轮10的齿顶圆半径，压块35压靠在缓冲弹簧20上，压盘32的向外一侧成型有环形凸起23，待加工齿轮10的端面压靠在凸起23上。

工作原理：将调节弹簧20卡置在待加工齿轮10的齿槽中，然后将待加工齿轮10的端面压靠到压盘32的凸起23上，然后通过调节调节螺栓36，使三个压块35在压块座33上移动，最后压块35压靠到缓冲弹簧20上，使待加工齿轮10夹紧在三个压块35中，然后进行试刀，逐步调准加工中心，最后进行加工，加工结束后通过液压缸2推动推杆11，使推杆11压靠在压盘32上的中心凸块21上，使压盘32向外微张，这样使压块座33和压块35也轻微变形，向外张开，这样产生一定的间隙，就可以将已加工好的齿轮10卸下；

然后将第二个待加工齿轮10压靠到压盘32的凸起23上，然后，通过液压缸2将推杆11回复原位，这样压盘32、压块座33和压块35回复原状就将待加工齿轮10夹紧安装完成，可以进行加工，其安装方便，提高了生产效率，其效率是原来的3倍。