[实用新型]一种链条上料机的进料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板生产设备中用于运送枝桠材原料的链条上料机，特别涉及一种链条上料机的进料口。

背景技术

中国专利 CN201415866Y提供了一种在造纸、人造板行业中用于输送枝桠木材等原料的振动上料机，该上料机可以在输送物料时利用输送槽的振动使得物料在槽体中铺散均匀并且提高其密实度，从而可将物料均匀、密实地送入皮带输送机，保证了后续加工设备的工作效率。人造板行业中使用的原料上料机除了振动式的，还有链条式，所输送的原材料，主要是小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。进料口一般设计成料斗状，上口大下口小，方便原料的卸载。现有的链条式上料机进料口的后挡板与链条输送带之间存在有约60mm的空隙，对于大于60mm以上的径材，可被链条输送带顺利输送；而径材小于60mm以下的原料，则由于空隙的存在，会出现卡料或原料易从上料口掉到拉木机下部漏出而造成原料的浪费。随着原材料的日益紧张，能够利用的次小薪材的尺寸越来越小，原有的上料机已达不到使用细长小径材的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种后挡板为活动式的链条上料机的进料口，可以减小后挡板与链条输送带之间的空隙，使得小于60mm以下的小径材也能被卸载到输送带而不会再被浪费掉。

本实用新型为实现上述目的提供如下技术方案：

    一种链条上料机的进料口，由挡板（1）、链条（2）、底板（8）、挡板连接处（3）、侧挡板（4）、下部后挡板（5）、铰链（6）和后挡板（7）组成，所述的挡板（1）位于底板（8）的两侧，所述的链条（2）位于所述的底板（8）之上，所述的挡板连接处（3）用以连接挡板（1）和侧挡板（4），所述的下部后挡板（5）为活动式，与后挡板（7）用铰链（6）连接。

在本实用新型一个较优实施例中，所述链条（2）与所述活动后挡板（5）之间的间距为5~10mm。

在本实用新型一个较优实施例中，所述的铰链（6）的数量为不少于两个。

在本实用新型一个较优实施例中，所述下部后挡板（5）与链条（2）接触位置设有对应形状的缺口，以便于链条的输送运动，减小了后挡板与链条输送带之间的空隙。

在本实用新型一个较优实施例中，所述的挡板（1）与底板（8）的距离为5~10mm。

在本实用新型一个较优实施例中，以垂直于底板（8）所在平面做A-A截面，则A-A截面为一上底长，下底短的梯形，参看图（2）。

原先的上料机的进料口，其A-A截面则参看图（3）。

在本实用新型一个较优实施例中，侧挡板（4）与底板（8）所在的平面所呈夹角α为钝角，参看图（2）。

有益效果

本实用新型提供了一种可以充分利用更小径材的链条上料机的进料口，原有的进料口后挡板为一整体，本实用新型对后挡板进行了改进，将后挡板分成两部分，下部后挡板设计为活动式，且与链条接触位置设置了对应的缺口，便于链条的输送运动，减小了后挡板与链条输送带之间的空隙，可以充分利用枝桠材，减少对原料的浪费。

附图说明

图１为进料口的结构示意图；

图2为改造后的进料口的A-A截图；

图3为未经改造的进料口的A-A截图。

其中：１、挡板，２、链条，３、挡板连接处，4、侧挡板，５、下部后挡板，6、铰链，7、后挡板，8、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例： 

链条上料机的进料口是由挡板1、链条2、底板8、挡板连接处3、侧挡板4、下部后挡板5、铰链6和后挡板7组成，挡板1位于底板8的两侧，链条2位于所述的底板8之上，挡板连接处3用以连接挡板1和侧挡板4且为平滑过渡，下部后挡板5为活动式，与后挡板7用铰链6连接。

当原料抓车抓取木材投放入进料口，请参看图（1），原料由侧挡板4和后挡板7的空间限制自动下沉到进料口内，由链条2拉动运输；

原料在运输过程中，因挡板连接处3的平滑过渡，可以防止木料的卡死，顺利拉到挡板1位置处；