[实用新型]磨齿胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及胎具结构技术领域，尤其涉及一种磨齿胎具。

背景技术

磨齿机磨齿轮轴所用磨齿胎具上设置有螺纹孔，螺纹孔的作用是调节齿轮轴的径向跳动，固定待加工齿轮的齿轮轴。

现有技术中，为了实现工装的尺寸稳定性，磨齿胎具一般采用铸钢件，或者采用低碳钢焊接后进行回火，但同时却降低了磨齿胎具的硬度，在使用过程中，较低的硬度使得螺纹孔很容易发生滑牙，影响齿轮的加工精度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种磨齿胎具，用以解决现有技术中因硬度较低螺纹孔在使用过程中容易发生滑牙，影响齿轮加工精度的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供一种磨齿胎具，包括工装本体以及设置在所述工装本体上的螺纹孔，所述螺纹孔用于固定齿轮轴，还包括圆筒状螺纹套，所述圆筒状螺纹套的孔径与所述螺纹孔匹配，并固定在所述螺纹孔中。

如上所述的磨齿胎具，优选的是，所述圆筒状螺纹套的一端具有凸缘结构，且所述凸缘结构设置在所述螺纹孔的内侧一端。

如上所述的磨齿胎具，优选的是，在所述螺纹孔的内侧一端设置与所述凸缘结构配合的径向孔，所述凸缘结构设置在所述径向孔中；在所述螺纹孔的外侧一端设置定位销，用于固定所述圆筒状螺纹套。

如上所述的磨齿胎具，优选的是，所述定位销为圆柱筒式定位销。

如上所述的磨齿胎具，优选的是，所述圆筒状螺纹套材质的硬度大于所述螺纹孔材质的硬度。

（三）有益效果

本实用新型所提供的磨齿胎具通过在螺纹孔内固定一个圆筒状螺纹套，使得齿轮轴的径向力矩没有直接作用在螺纹孔上，避免因齿轮轴的径向跳动导致螺纹孔发生滑牙现象，影响齿轮的加工精度，为了保证齿轮的加工精度不需要重新再找位置打孔，而只需要更换一个新的圆筒状螺纹套即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磨齿胎具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺纹孔的局部放大图；

图中，1：工装本体；2：螺纹孔；3：圆筒状螺纹套；4：凸缘结构；5：径向孔；6：定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示本实用新型实施例中磨齿胎具的结构示意图。结合图1和图2所示，本实施例中磨齿胎具包括工装本体1以及设置在所述工装本体1上的螺纹孔2，螺纹孔2用于固定齿轮轴，还包括圆筒状螺纹套3，其中，圆筒状螺纹套3的孔径与螺纹孔2匹配，并固定在螺纹孔2中。

如图1所示，本实用新型实施例中圆筒状螺纹套3固定在螺纹孔2中，齿轮轴通过圆筒状螺纹套3固定在工装本体1上，进而对齿轮进行相应形状和尺寸的加工。在实际应用中圆筒状螺纹套3优选硬度较高的材质，即圆筒状螺纹套3材质的硬度大于螺纹孔2材质的硬度，延长圆筒状螺纹套3的使用寿命。当圆筒状螺纹套3因齿轮轴的径向跳动发生滑牙现象时，只需要更换一个新的圆筒状螺纹套3即可重新保证齿轮的加工精度，避免了螺纹孔2因齿轮轴的径向跳动发生滑牙现象时需要重新再找位置打孔的麻烦。

本实用新型通过在螺纹孔2内固定圆筒状螺纹套3，使得齿轮轴的径向力矩没有直接作用在螺纹孔上，防止因齿轮轴的径向跳动导致螺纹孔2发生滑牙现象，影响齿轮的加工精度，为了保证齿轮的加工精度不需要重新再找位置打孔，而只需要更换一个新的圆筒状螺纹套3即可，操作方便。

其中，圆筒状螺纹套3的形状可以有很多种，如图2所示本实施例中优选圆筒状螺纹套3的一端具有凸缘结构4，便于安装和拆卸。因为齿轮轴的径向跳动会在螺纹孔2的内侧（即靠近磨齿胎具通孔的一端）一端出现应力集中区，如图1所示，本实施例中选择圆筒状螺纹套3从螺纹孔2内侧一端安装，即凸缘结构4位于螺纹孔2内侧一端，能够明显改善螺纹孔2靠近内侧端的应力集中现象。

螺纹孔2外侧（即远离磨齿胎具通孔的一端）一端通过打定位销6将圆筒状螺纹套3沿圆周方向固定，优选定位销6为圆柱筒式定位销，固定牢靠。

对于凸缘结构4其可以设置在螺纹孔2的通径内，也可以设置在螺纹孔2的螺纹孔2的通径外，考虑螺纹孔2在齿轮加工时的受力，本实施例中可以将凸缘结构4设置在螺纹孔2的通径内，使得圆筒状螺纹套3与螺纹孔2作为一个整体来承受齿轮加工过程中产生的径向力矩，为实现上述目的，在螺纹孔2的内侧一端设置与凸缘结构4配合的径向孔5，凸缘结构4设置在径向孔5中。