[实用新型]电机汽轮机混合拖动转炉除尘风机余热利用及除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机汽轮机混合拖动转炉除尘风机余热利用及除尘系统，属于转炉余热利用技术领域。

背景技术

工业生产中会产生大量的余热。特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，这些余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，余热资料的回收率可达60%。

全国现有40~100吨转炉约600多座，余热发电回收利用率不足20%，应用比例偏低。转炉冶炼不锈钢时，其产生的余热能够用来发电，一般余热发电设备包括锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵。工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程，使热能不断转化为机械能，进而带动发电机组发电。在能量转化过程中对热量会造成大量损失，降低了能量的利用率。余热处理系统的成本也较高，维护费用大。由于余热发电的废气中含有很多粉尘，因此排放的废气会对环境造成污染。

在我国，高温废气余热的利用情况较好，如干熄焦余热回收、烧结矿显热余热回收、高炉煤气余压透平发电等。中低温废气余热的回收利用率则较低，纯低温余热发电技术可以充分利用钢铁工业余热，目前也是国内重点发展的方向。纯低温余热发电技术采用水为工质，低于300℃的烟气的热量很难回收。

传统余热发电系统将热能转换为电能，然后再将电能转换为动能，在转化过程中会损失能量，降低了热能的利用率，增加了企业成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机汽轮机混合拖动转炉除尘风机余热利用及除尘系统，利用转炉产生的热烟气产生蒸汽发电，同时对热烟气进行除尘排放，节能环保。

按照本实用新型提供的技术方案，电机汽轮机混合拖动转炉除尘风机余热利用及除尘系统主要包括变流式屋顶烟罩、火花捕集式低压脉冲布袋除尘器、排气筒、电动小车、水冷密排管吸口罩、烟气导流板排烟罩、燃烧沉降室、翅片管式余热锅炉、主电机、排风机、背压式汽轮机和热交换冷凝器。

变流式屋顶烟罩通过多个围挡形成一个棱锥体，锥体壁板倾角范围为45~60℃。

所述变流式屋顶烟罩通过低温钢管道连接火花捕集式低压脉冲布袋除尘器，在火花捕集式低压脉冲布袋除尘器的进风口设有混风阀。所述低温钢管道上设有电动阀门。所述火花捕集式低压脉冲布袋除尘器连接排风机，排风机连接排气筒。在排风机上通过联轴器连接主电机。在变流式屋顶烟罩下方设置烟气导流板排烟罩，所述烟气导流板排烟罩采用金属框架，内衬隔音消声材料。所述电动小车上吊挂水冷密排管吸口罩。所述水冷密排管吸口罩内设置密集排列的多个水冷管道。

所述水冷密排管吸口罩后端连接燃烧沉降室，燃烧沉降室采用高铝砖制作成拱形。所述燃烧沉降室通过隔热保温烟道连接翅片管式余热锅炉。所述翅片管式余热锅炉通过水蒸气管道连接背压式汽轮机，背压式汽轮机连接热交换冷凝器。所述热交换冷凝器通过回水管连接翅片管式余热锅炉。所述回水管上设有水泵。所述热交换冷凝器上连接冷却塔，热交换冷凝器和冷却塔之间设有水循环泵。所述翅片管式余热锅炉通过低温钢管道连接火花捕集式低压脉冲布袋除尘器，翅片管式余热锅炉和火花捕集式低压脉冲布袋除尘器之间设有增压风机。所述背压式汽轮机通过机电一体化离合器与排风机连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑，合理；利用背压式汽轮机带动排风机进行除尘，节约了能量，降低了成本；通过主电机保持背压式汽轮机稳定工作状态；余热的利用率高，低于300℃的烟气的热量得到有效利用，排放的废气中粉尘大大减少，对环境的污染小；投资成本少，使用维护量小；余热直接转换为动能，降低了能量损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-变流式屋顶烟罩、2-低温钢管道、3-混风阀、4-火花捕集式低压脉冲布袋除尘器、5-排气筒、6-电动小车、7-水冷密排管吸口罩、8-烟气导流板排烟罩、9-燃烧沉降室、10-隔热保温烟道、11-翅片管式余热锅炉、12-水蒸汽管道、13-电动阀门、14-增压风机、15-主电机、16-联轴器、17-排风机、18-机电一体化离合器、19-背压式汽轮机、20-热交换冷凝器、21-冷却塔、22-水循环泵、23-水泵、24-回水管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：