[实用新型]生物法1,3-丙二醇絮凝沉降槽

说明书

技术领域;

本实用新型涉及到生物法1,3-丙二醇发酵液菌体分离装置，直接涉及生物法1,3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽。

背景技术

国内自上世纪末开始进行生物发酵生产1,3-丙二醇的研究，2009年山东祥瑞药业有限公司首先完成了2000t/a中试，最初将絮凝剂用管道喷射器加入发酵液中，发酵液直接打入絮凝槽中，造成发酵液的翻滚，不利于发酵液的絮凝和菌体的沉降，不能实现连续生产。

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种生物法1,3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，能够避免将絮凝剂用管道喷射器加入发酵液中、发酵液直接打入絮凝槽中、造成发酵液的翻滚、不利于发酵液的絮凝和菌体的沉降、不能实现连续生产的问题。

本实用新型的目的是这样实现的： 1,3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，具有槽体、下椎体、发酵液进液管、圆形多孔分布器、澄清液溢流管、悬浮液排出管，槽体用不锈钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接顶盖，顶盖中心部位插入焊接1,3-丙二醇发酵液进液管，下端焊接用不锈钢板卷制的下椎体，发酵液进液管下端焊接圆形多孔分布器，下椎体下端焊接菌体悬浮液排出管，在槽体上端旁侧开口焊接澄清液溢流管。 

本实用新型由于在发酵液进液管下端增加了圆形多孔分布器，加入絮凝剂的发酵液从进液管进入圆形分布器，经多孔分布成大面积细流喷洒在液面上，不再引起发酵液的翻滚，菌体在相对稳定的状态下迅速絮凝成块状自由沉降，从下椎体底部菌体悬浮液排出管排出，进入压滤工序，澄清液则由上部1,3-丙二醇澄清液溢管流出，进入浓缩工序，从而实现了连续生产。 

本实用新型的特点是在发酵液进液管末端焊接了弧形多孔分布器，使发酵液成为喷洒状态，避免了发酵液翻滚，菌体能够迅速絮凝沉降，连续排出，澄清的1,3-丙二醇溶液则能从上部连续溢流，实现了菌体与1,3-丙二醇溶液分离的连续化。 

附图说明：

附图示出了本实用新型生物法1,3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽的结构示意图，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式：

附图示出了本实用新型生物法1,3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，具有槽体1、下椎体2、发酵液进液管3、圆形多孔分布器4、澄清液溢流管5、菌体悬浮液排出管6。

所述罐体是用厚度10mm的不锈钢板卷焊成的圆形筒体，直径2米，高4.5米，上端焊接厚度为12mm的盖板，在盖板中心部位开孔插入φ108×3mm不锈钢管，作为发酵液进液管3，伸入筒体0.5米，管与盖板焊牢。在进液管下端焊接直径0.5米的弧形多孔板，孔径2mm，作为发酵液圆形多孔分布器4，在槽体1的下部焊接用厚10mm的不锈钢板卷焊成的下椎体2，下椎体2下端焊接φ108×3mm不锈钢管，作为菌体悬浮液排出管，在距槽体1上端0.2米处旁侧开孔焊接φ133×3mm不锈钢管，作为1,3-丙二醇澄清液溢流管5。 

工作原理： 

1,3-丙二醇发酵液中含有微生物菌体，在排入絮凝沉降槽的管道中加入絮凝剂溶液后，从发酵液进液管3进入圆形多孔分布器4，受到弧形多孔板的阻挡并分布成近300个细小液流喷洒在液面上，避免了发酵液的翻滚，在相对平静的条件下，菌体迅速絮凝成块状，自由沉降到下椎体2内，从菌体悬浮液排出管6排出，进入下工序压滤，1,3-丙二醇澄清液从澄清液溢流管5流出，进入下工序浓缩。