[实用新型]转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动去尾料机构，更具体地说，尤其涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构。

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构，包括固定架，固定架上设有水平推模油缸和水平移动台，水平移动台置于垂直升降台的上侧，水平推模油缸的输出端端部与模具相对；固定架和水平移动台之间设有水平油缸，水平移动台上设有垂直油缸，垂直油缸输出端向下延伸、端部设有可刮掉模具上尾料的水平刮刀，所述水平刮刀刀面与模具相平，与水平刮刀相对的下侧的固定架上设有导料溜槽、后侧设有尾料储料筒。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构，所述固定架上部设有水平导轨，水平移动台定位在水平导轨上。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构，垂直油缸与水平刮刀之间设有弹簧复位部件。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构，尾料储料筒为轨道抽屉式活动储料筒。

一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括如上述的自动去尾料机构。

本实用新型采用上述结构后，前后推移油缸部件伸出，移到须去尾料模具的上方，上下压油缸部件下压到模具上，感应到下压到位电眼，前后推移油缸缩回，带动刮刀部件去除尾料，刮刀脱离模具感。应到电眼时上下压油缸缩回，弹簧复位部件复位，整一部件停于原点，推模油缸伸出，将模具推动压合模块，推模油缸缩回，等待下次动作。

通过设置转盘，将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施状态的结构示意图。

图中：固定架61，水平导轨61a，水平推模油缸62，水平移动台63，水平油缸64，垂直油缸65，水平刮刀66，导料溜槽67。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动去尾料机构，包括固定架61，固定架61上设有水平推模油缸62和水平移动台63，水平移动台63置于垂直升降台62的上侧，水平推模油缸62的输出端端部与模具相对；固定架61和水平移动台63之间设有水平油缸64，水平移动台63上设有垂直油缸65，垂直油缸65输出端向下延伸、端部设有可刮掉模具上尾料的水平刮刀66，所述水平刮刀66刀面与模具相平，与水平刮刀66相对的下侧的固定架61上设有导料溜槽67、后侧设有尾料储料筒68。

固定架61上部设有水平导轨61a，水平移动台63定位在水平导轨61a上。

垂直油缸65与水平刮刀66之间设有弹簧复位部件。

尾料储料筒67为轨道抽屉式活动储料筒。

本实用新型在具体实施时的一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座1上设有转盘2，在转盘2上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构3，转盘2侧边设有橡胶射出机构4、自动掀模机构5及本实用新型的自动去尾料机构6。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。