[实用新型]一种自动调节重锤弹簧压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备配件，特别是一种自动调节重锤弹簧压板。

背景技术

垃圾给料机的输送槽上设有入料口和出料口，由于垃圾成份较复杂又具有一定粘稠性，在输送过程中难免会在出料口处出现挤压堵塞的情况，不能实现垃圾均匀输送，导致后续处理工序异常。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种自动调节重锤弹簧压板，结构简单，将垃圾均匀平缓地输送，减少垃圾对输送槽的磨损，提高其安全使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动调节重锤弹簧压板，包括设在输送槽中的压板，所述压板的后端设在输送槽顶部，所述压板的前端延伸至输送槽的出料口处，其特征在于：在压板的前端与输送槽顶部之间设有重锤结构，所述重锤结构包括设在压板的前端的定位部和设在输送槽顶部的导向部，以及穿装在导向部中的重力杆，所述重力杆的下端定位在定位部中。

进一步的，所述重力杆的下端设有卡头，所述定位部中设有防脱卡槽将卡头定位。安装方便。

进一步的，所述定位部包括重力块，所述重力块上设有凹槽，所述重力块上方设有盖板，所述盖板上设有与凹槽对应的通孔，所述凹槽和通孔组合形成防脱卡槽。

进一步的，所述重力块焊接在压板上，所述盖板通过螺栓与重力块固定连接。

进一步的，所述输送槽顶部设有将重力杆罩住的罩体。防尘防水。

进一步的，所述重力杆为丝杆，所述丝杆上设有与丝杆相配合的螺母，所述螺母设在导向部上方。防止重力杆从输送槽顶部掉落。

进一步的，所述重力杆与罩体顶部之间设有缓冲弹性件。避免压板在垃圾作用下向上运动过快使重力杆与罩体发生碰撞。

进一步的，所述导向部为套筒，所述套筒的中心线竖直设置，所述套筒的内径大于重力杆的直径。在导向的同时避免卡死。

进一步的，所述压板的后端通过插销固定连接在输送槽顶部。拆装方便。

进一步的，所述压板上设有至少两个重锤结构，所述重锤结构沿水平直线排列在压板上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：使输送槽呈现入料口大出料口小并从入料口向出料口缓和过渡的喇叭状，即使垃圾在充满输送槽的情况下，也可通过压板缓和过渡，使垃圾均匀稳定地从出料口输出进入下一道工序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

如图1和2所示本实用新型一种实施例，一种自动调节重锤弹簧压板，包括设在输送槽1中的压板2，所述压板的后端设在输送槽顶部，所述压板的前端延伸至输送槽的出料口11处，在压板的前端与输送槽顶部之间设有重锤结构，所述重锤结构包括设在压板的前端的定位部21和设在输送槽顶部的导向部12，以及穿装在导向部中的重力杆3，所述重力杆的下端定位在定位部中。在这里，所述重力杆的下端设有卡头31，所述定位部中设有防脱卡槽211将卡头定位，这样重力杆可以相对定位部作小角度摆动，操作性得到增加。在本实施例中具体实施为，所述定位部包括重力块4，所述重力块上设有凹槽41，所述重力块上方设有盖板5，所述盖板上设有与凹槽对应的通孔51，所述凹槽和通孔组合形成防脱卡槽。所述重力块焊接在压板上，所述盖板通过螺栓与重力块固定连接。

在上述结构基础上，所述输送槽顶部设有将重力杆罩住的罩体6。另外，还可以选用丝杆作为重力杆，所述丝杆上设有与丝杆相配合的螺母7，所述螺母设在导向部上方。所述导向部为套筒，所述套筒的中心线竖直设置，所述套筒的内径大于重力杆的直径。

上述实施例中，我们还可以在所述重力杆与罩体顶部之间设有缓冲弹性件53，这里选用了弹簧，采用橡胶或金属片也可。所述压板的后端通过插销44固定连接在输送槽顶部。所述压板上设有至少两个重锤结构，所述重锤结构沿水平直线排列在压板上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。