[实用新型]水环式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空设备领域，具体涉及一种水环式真空泵。

背景技术

用于抽吸腐蚀性介质的水环式真空泵，大部分采用整体不锈钢制造，部分水环式真空泵也采用喷涂工程塑料、尼龙、玻璃钢等防腐材料，以求减少不锈钢的消耗，但存在涂层附着力差，不耐磨、易老化等问题，影响了设备的防腐性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水环式真空泵，对泵的各个部件涂覆不同的高分子防腐层，成本低，用途广泛。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种水环式真空泵，包括泵轴和过流部件，过流部件包括泵体以及分别位于泵体两端的泵盖和分配圆盘，泵体、泵盖和分配圆盘构成的内腔中设有叶轮，叶轮安装在泵轴上，泵轴防护套固定在泵轴的外表面，泵轴的两端且泵轴防护套与泵盖之间设有填料函，其中，所述分配圆盘和叶轮的过流面喷涂有聚脲弹性体层。聚脲弹性体层的厚度不小于0.5毫米，精度要求高的部位，可适当增加涂层厚度，留出加工余量，通过切削如车、铣、刨、磨等工序达到要求。泵体、分配圆盘和叶轮由碳结钢制成，泵盖直接采用灰铸铁件，成本低。

本实用新型中，所述泵体和泵盖内腔的过流面设有聚丙烯防腐层。聚丙烯防腐层的厚度一般为3—6毫米。也可根据需要选用其他高分子材料防腐层。

所述填料函的内腔与对应的泵轴防护套外表面之间充填有石棉填料，石棉填料用于密封。

所述泵轴防护套的外表面喷涂有陶瓷材料层。

经工业运行实验证明，喷涂有聚脲弹性体层的叶轮和分配圆盘抗腐耐磨性能十分突出，可耐受各种有机酸、无机酸及氢氧化钠、氢氧化钾、二甲苯、异丙酸、饱和盐水等绝大多数腐蚀性介质的长期侵蚀，且硬度高，邵氏硬度为HD25-75，柔韧性好，抗冲击，耐老化，并与钢、铸铁等底材具有良好的附着力，喷砂2.5级时其附着力大于13.7kg/cm²。

本实用新型的有益效果是：首先，采用了底材为碳结钢和铸铁、不同部件其过流面设置不同防腐耐磨层的复合结构，使泵具有抵御酸、碱、盐等多种腐蚀性介质的能力，并使其流体介质经过的表面的光洁度有了显著提高，有效降低了流体阻力，因而提高了泵的工作效率；第二，泵轴防护套外圆表面喷涂陶瓷材料层，持久耐磨，提高了密封性能；第三，在防腐性能方面可替代不锈钢及钛、钛合金等贵重金属制造的同类泵，且使用寿命长，密封可靠，整机制造成本仅为同规格不锈钢泵的50%左右，具有高性价比，适用于化工、石油、冶金、煤炭、轻工等行业抽吸腐蚀性介质、冲刷磨损、载荷冲击波动的恶劣工况，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型水环式真空泵的结构示意图；

图2是图1中的叶轮叶片结构形状示意图；

图3是图1中的填料密封结构局部放大示意图。

图中：1泵轴；2填料函；3石棉填料；4泵轴防护套；5泵盖；6填料函进水孔；7分配圆盘；8泵体；9叶轮；10叶轮轮毂；11键槽；12键；13叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，该泵包括泵轴1和过流部件，过流部件包括泵体8以及分别位于泵体8两端的泵盖5和分配圆盘7，泵体8、泵盖5和分配圆盘7构成的内腔中设有叶轮9，叶轮9安装在泵轴1上，泵轴防护套4通过键12和键槽11固定在泵轴1的外表面。叶轮9的叶片13等距焊接在叶轮轮毂10上。泵轴1的两端且泵轴防护套4与泵盖5之间设有填料函2。

由于分配圆盘7和叶轮9受到腐蚀性介质强力冲刷摩擦，因此其流体介质经过的表面喷涂有聚脲弹性体层。聚脲弹性体层的厚度可根据技术要求选择，一般不小于0.5毫米，精度要求高的部位，可适当增加涂层厚度，留出加工余量，通过切削如车、铣、刨、磨等工序达到要求。泵体8、分配圆盘7和叶轮9由碳结钢制成，泵盖5直接采用灰铸铁件，成本低。聚脲弹性体层的防腐性能突出,硬度高，弹性好，有优良的耐磨持久性，从而全部取代了304、316等材质的整体不锈钢件。

泵轴防护套4为旋转体零件，泵运转时泵轴防护套4的外表面与石棉填料3产生摩擦，泵轴防护套4由灰铸铁件制成，其外表面喷涂陶瓷材料层，与现有的整体不锈钢轴套相比，硬度高，耐摩擦，使用寿命长，成本低。

泵体8和泵盖5内腔的流体介质经过的表面设有聚丙烯防腐层。聚丙烯防腐层的厚度一般在3-6毫米，可耐受腐蚀性介质的长时间侵蚀，与聚脲弹性体层的耐腐寿命相适应，并可根据需要改用其他高分子材料防腐层。